淺析沖壓件的主要特點

　　沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點:

　　1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

　　2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

　　3.沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件

　　五金沖壓件在國內(nèi)是非常重要的汽車配件，電器配件，家具配件等等，五金沖壓件零件也是涉及了許多行業(yè)，比如說，化工設(shè)備等，都需要精度做好，質(zhì)量好的五金零件來進行制作，所以一些生產(chǎn)商對一些精密五金配件的質(zhì)量要求非常的高，那么我們經(jīng)常說的引起五金沖壓件尺寸誤差主要有哪些呢？

　　五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：

　　1、五金沖壓模的制造精度。

　　2、五金沖壓模裝配工藝。

　　3、沖壓后材料的彈性回復(fù)。

　　4、生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

　　五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達到IT9級。

　　沖壓模中的卸料板有兩種形式。一種是剛性卸料板，卸料力大，卸料可靠，主要用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料。一種是彈壓式卸料板，采用橡膠、彈簧等彈性元件提供卸料力，不僅在沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又能平穩(wěn)卸料，因此沖壓件較為平整，它主要用在薄料的沖壓工序中。那么在設(shè)計加工沖壓模具的卸料板時有哪些注意事項呢？

　　(1)卸料板上不宜忽視彈簧窩孔的加工

　　彈壓式卸料板由于受彈簧等零件的限制，卸料力較小，壽命有限，故有時卸料不太可靠。為了提高卸料彈簧的壽命，防止彈簧受偏心力，一般應(yīng)在卸料板（或固定板）上設(shè)計加工出彈簧窩孔。