剪板機的剪切要求

1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

2 、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。

3 、在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸(長、寬、對角線)是否符圖。

4 、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。

5 、剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

現(xiàn)在數(shù)控折彎機是日常生產(chǎn)中常見的一種機械，數(shù)控折彎機是采用同步系統(tǒng)后的具體工作過程同步系統(tǒng)表示我們的工作量可以加強，而且工作速度上也有所保證。數(shù)控折彎機采用同步系統(tǒng)的好處有很多，具體從它的工作過程就能夠看出來。那么它的工作過程又是如何的呢？我們可以先從它的構(gòu)造上進行分析。<BR>數(shù)控折彎機是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承組成的，這樣看來，它的性能有了一定的保障。而且它的結(jié)構(gòu)簡單看起來十分清晰明了，同步精度高，精度是數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備必須具備的一種性能，通過加工精度我們還可以判斷企業(yè)的實力。

折彎機廠家如何選擇

數(shù)控折彎機選用了高頻響閥控制技能，大幅提升了速度、效率以及安穩(wěn)性。其選用的伺服電機也能使設(shè)備到達z大的節(jié)能效果。同時，該系列還應(yīng)用了機械式撓度補償輔助技能，使得薄板折彎如服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)柜加工等方面，精度更高、更安穩(wěn)。此外PBC系列也能快速支撐智能化拓展，實現(xiàn)自動化、柔性化折彎加工。折彎機尤其適用于高附加值的精細鈑金折彎加工，如5G精細鈑金件加工。該機型選用6軸體系控制，伺服電機驅(qū)動，低噪音節(jié)能環(huán)保（每年節(jié)約電費上萬元）。

具體介紹折彎機的使用方法

折彎機是應(yīng)用所裝備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面外形的工件，折彎機普通采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標軸已由單軸開展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動完成滑塊運轉(zhuǎn)深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)理、后擋料器前后調(diào)理、左右調(diào)理、壓力噸位調(diào)理及滑塊趨近工作速度調(diào)理等等。

可使折彎機便當?shù)赝瓿苫瑝K向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途中止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎數(shù)控折彎機運用留意事項編輯、嚴厲恪守華德機床工平安操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞動防護用品。

啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地能否正常和結(jié)實，檢查設(shè)備各支配部位、按鈕是滯在正確位置。檢查上下模的重合度和鞏固性；檢查各定位安裝能否契合被加工的請求機床、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運轉(zhuǎn)回原點程序。

設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有毛病時應(yīng)立刻停車，將毛病掃除，一切正常前方可工作。工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員親密配合，確保配合人員均在平安位置方可發(fā)出折彎信號。