作為智能制造領(lǐng)域的核心設(shè)備，切粒機(jī)滾刀的威力是什么？

切粒機(jī)滾刀的幾個優(yōu)點。“首先是高穩(wěn)定性。我們使用高強(qiáng)度合金鋼。整個齒輪經(jīng)過硬化處理，在保持精度的同時保證了使用壽命。”“通常我們都認(rèn)為頭發(fā)很細(xì)，但是我們的齒輪間隙可以達(dá)到它的四十分之一。” 

傳輸效率方面，切粒機(jī)滾刀效率達(dá)到97%，噪音低，速度快，承載能力強(qiáng)。產(chǎn)品性能堪比日美產(chǎn)品，但價格一般只有進(jìn)口產(chǎn)品的一半。

切粒機(jī)滾刀的工作模式是通過電機(jī)的輸出速度啟動太陽輪，太陽輪與行星架上的行星齒輪結(jié)合驅(qū)動。整個行星齒輪系統(tǒng)自動沿外齒圈轉(zhuǎn)動，行星架與輸出軸連接，達(dá)到加速的目的。通過多級齒輪和行星齒輪的相乘和累加，實現(xiàn)了更高的減速比。

在切粒機(jī)滾刀系列變速器中，太陽齒、行星齒和內(nèi)圈齒之間有6個接觸面均勻承受載荷，沖擊載荷沿內(nèi)齒軌跡360度均勻分布，可以減少齒輪的摩擦，防止齒輪斷裂。行星齒輪以相對較近的間隔以浮動模式移動。每次減速只需要通過級齒連接即可。因此，行星齒輪的體積相對減少了97%。級數(shù)越少，效率越高。

剪板機(jī)刀片的故障率是多少？

剪板機(jī)刀片一般采用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼或教師不銹鋼經(jīng)鍛造、機(jī)加工、鉆模孔、熱處理而成。目前市場流行的有高低圈模具，主要是因為在選材、工藝選擇、控制等方面的銷售不同。國內(nèi)一些小廠銷售的環(huán)模，主要是用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)鍛造，用麻花鉆鉆?？祝俳?jīng)普通熱處理加工而成。這類環(huán)模在銷售過程中通常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，如洗模過程時間長、能耗高、產(chǎn)量低、顆粒質(zhì)量差、模具爆l炸等。

剪板機(jī)刀片皮帶打滑，這可能是獲得的有缺陷的皮帶。長期使用后，皮帶斷裂變形，導(dǎo)致打滑。也可能是物料過度破碎，導(dǎo)致破碎腔帶負(fù)荷，工作速度慢或者卡死，所以要及時關(guān)閉電源進(jìn)行檢查。如果皮帶變形，請更換。破碎腔堵塞，打開上蓋將下破碎腔內(nèi)的物料分揀出來，在重新安裝固定帶、接通電源、空機(jī)試轉(zhuǎn)的瞬間進(jìn)行生產(chǎn)。皮帶松緊裝置結(jié)束后，用手感受松緊，判斷方位是否良好。

介紹的四款常用的異形刀片設(shè)備

異形刀片不是稀有裝備。相反，它經(jīng)常出現(xiàn)，可以用來切割各種工業(yè)產(chǎn)品。隨著需求的增加，對異形刀片的要求越來越高，所以市場上推出的異形刀片類型越來越多。

在這么多類型的異形刀片中，輥的數(shù)量和位置是分離的基礎(chǔ)，其中勞特型三輥異形刀片、圓盤穿孔異形刀片、兩輥異形刀片和異形刀片是蕞常用的。其中勞特三輥中間輥直徑小，便于減小軋制力，特別適合切割中厚板材。

圓盤穿孔異形刀片通常用于切割超厚板。之所以這樣，是因為設(shè)備中圓盤的軸線高于軋件的軸線，當(dāng)它轉(zhuǎn)動時，一眼就能螺旋前進(jìn)，實現(xiàn)空心材料的生產(chǎn)。雙輥異形刀片屬于異形刀片的簡單結(jié)構(gòu)類型，但應(yīng)用廣泛。異形刀片可以切割相對較薄的板材，通常用作矯直機(jī)或異形刀片。

三輥Y型異形刀片已經(jīng)發(fā)展了很久，但在開始時，它的壓下和軸向都無法調(diào)整，因此在實際應(yīng)用中受到限制。三輥Y型異形刀片主要由一臺電機(jī)通過齒輪箱驅(qū)動，蕞后兩臺電機(jī)配有差動調(diào)節(jié)裝置，在切割線上無法調(diào)節(jié)。

但是今天的三輥Y型異形刀片和過去相比變化很大。它的三個滾動軸承都是驅(qū)動軸，所以可以通過偏心套機(jī)構(gòu)徑向調(diào)節(jié)。而換軸的方式是換整個車架，所以需要一個備用車架來完成，車架的傳動主要是集體傳動。為了提高異形刀片的靈活性，一般在蕞后1~3個機(jī)架上使用一套差動調(diào)速裝置，可以調(diào)節(jié)切割速度，調(diào)節(jié)壓下量，改變表面收縮量。

在操作分條機(jī)刀片時，要做好充分的準(zhǔn)備，比如要清楚分條機(jī)刀片前的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，是否還有遺留問題沒有解決，同時要全l面檢查整個系統(tǒng)的各個部分，沒有問題才能啟動分條機(jī)刀片。

在操作過程中，應(yīng)根據(jù)實際來料設(shè)定合理的切削參數(shù)，并根據(jù)工藝要求確定目標(biāo)形狀，生產(chǎn)應(yīng)以此為基礎(chǔ)。但是之前設(shè)置的相關(guān)參數(shù)不能隨意更改，否則會直接影響分條效果。正常切削時，隨時觀察參數(shù)變化，如有異常情況，應(yīng)及時停機(jī)。

分條工作完成后，除了應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的所有部件并進(jìn)行清潔和維護(hù)外，分條后的線圈應(yīng)標(biāo)記相關(guān)信息，并做好生產(chǎn)記錄。