合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼等多種材質，采用的熱處理工藝和進口機械加工設備，生產出來的分切機合金刀片各種性能指標達到國家行業(yè)標準。   合金刀片是機械生產工業(yè)使用廣泛的一類高速加工切削刀片，硬質合金是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成，采用硬質合金刀片加工可以給用戶帶來更好的表面粗糙度。合金刀片抗沖擊性較強，刀片不會突然破碎，使用更加安全。

不論圓刀片規(guī)劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的 制作商都應當供給切削速率和每齒進給量的初始值。假定沒有這些數(shù)據(jù)，就應當向制作廠家的技術部門征詢。廠商應當熟知他們的商品在實施全寬度開槽銑削、外廓 銑削、插銑或斜坡銑削時的才華怎么，因為許多規(guī)范銑刀大多數(shù)不能完結這樣多的加工工序。比方，假定銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

很明白，假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到擠壓，以后圓刀片也 將損壞?？傊娤骷庸じ邷睾辖饡r，這些狀況對圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。 假定以為減慢進給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負證實，這種觀念是過錯的。

異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。 異形刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金叨具-般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都采用機械夾固結構?！　?br />

硬質合金刀片的制造過程

硬質合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多,隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少,粒子之間的結合變得更為強固。

燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同。