炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

隨著高爐長(zhǎng)壽研究的不斷深入,高爐技術(shù)得到 飛速發(fā)展。無水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易，而且抗沖刷性能較好。高爐的大型化,高風(fēng)壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對(duì)堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。對(duì)于各類炮泥產(chǎn)品大家有需要就聯(lián)系我們吧，我們是專業(yè)的炮泥生產(chǎn)廠家。但加入量過多會(huì)降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

高爐無水炮泥與傳統(tǒng)的有水炮泥相比，使用無水炮泥有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、用量少、強(qiáng)度高。用無水炮泥每次只需裝80-120kg，由于無水炮泥用新型耐火材料制成，強(qiáng)度特別高，用少的泥量即可保證鐵口的深度；耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是無水炮泥的又一特點(diǎn)，從而使鐵口維護(hù)十分方便。

2、穩(wěn)，不易出事故。由于無水炮泥的強(qiáng)度高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變；保證了鐵水流速均勻，減少或避免跑大流，漫渣鐵，放炮等事故的發(fā)生。同時(shí)，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、保證出凈渣鐵，促進(jìn)爐況順行，一般情況下使用無水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時(shí)孔徑小，同樣的壓力下，用無水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使?fàn)t缸空間大、活躍，促進(jìn)了爐況的順行，并有利于強(qiáng)化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。