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鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)作者
其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接,處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接;
處置罐上部設(shè)有溢流口,標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方;
沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接,沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接;
壓濾機(jī)的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接;
與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口銜接的管道伸進(jìn)處置罐內(nèi)。
采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物,另一方面又節(jié)省了原材料。
靜電噴涂生產(chǎn)線電氣自動化改良
1.鍍鋅設(shè)備屬于高溫及低溫?zé)峤兿盗挟a(chǎn)品.
2.內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅設(shè)備便于操作和維修、生產(chǎn)的效率非常高、鍍鋅生產(chǎn)線操作也是非常的安全可靠的,鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。
3.內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅設(shè)備液采用耐蝕熱電偶測溫,溫度準(zhǔn)確,自動調(diào)溫保證鋅液溫度長期穩(wěn)定工作。
4.鍋體鋼板框架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊接而成,鋼材表面經(jīng)過防銹工藝處理,外表美觀,使用壽長
5.鍍鋅設(shè)備熔鋅方便,而且具有節(jié)能鋅資源的優(yōu)勢。
采用鍍鋅設(shè)備能夠帶來更多的優(yōu)勢,節(jié)能資源,安全可靠、無污染。鋅鍋設(shè)備廠家可以根據(jù)爐體熔鋅量大小,可設(shè)置多區(qū)控溫
非環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)線對環(huán)境的危害
目前鍍鋅生產(chǎn)線質(zhì)量與環(huán)保參數(shù)參差不齊,環(huán)保系數(shù)低的鍍鋅生產(chǎn)線用水量非常大,而且排放的水污染超標(biāo)嚴(yán)重。主要因?yàn)檫@些低質(zhì)量的鍍鋅生產(chǎn)線沒有進(jìn)行充分的排污處理,直接排放出廠區(qū),嚴(yán)重的污染了地下水以及附近的河流。
我們通過一個(gè)鍍鋅生產(chǎn)線污染排放的案件了解一下,劣質(zhì)低環(huán)保鍍鋅設(shè)備對附近河流的污染,杭州某家塑料筆表面處理廠使用劣質(zhì)的鍍鋅設(shè)備,在鍍鋅的過程中沒有對排放的污水進(jìn)行任何的處理,直接排放出廠區(qū),污水通過支流直接匯入錢塘江。這些污水從顏色看有些發(fā)綠,一看就知道有超標(biāo)的可能。檢測部門通過抽樣檢查發(fā)現(xiàn)銅超標(biāo)10倍、鉻超標(biāo)12倍、鎳超標(biāo)15倍。確認(rèn)超標(biāo)后,相關(guān)機(jī)關(guān)對該廠進(jìn)行了訪問,并找相關(guān)負(fù)責(zé)人交談。在廠將面臨罰款,而且負(fù)責(zé)人將面臨形勢處罰。咱們開宣布的熱鍍鋅技術(shù),其首要特色在于:1、工作溫度在450℃~470℃。自去年出臺的“兩高”環(huán)境污染相關(guān)法律,對于超過3倍超標(biāo)污染排放物廠家,經(jīng)對對負(fù)責(zé)人進(jìn)行了刑式處罰,對于這種類似的案件已經(jīng)很多,少則一年的形勢處罰多則三年。
通過上面的案件我們不難看出,國家對環(huán)保的要求越來越高,特別對于電鍍、皮革、造紙等行業(yè)。電鍍廠只有選擇環(huán)保鍍鋅設(shè)備才能使用目前國家對環(huán)保的要求。山東凱宏機(jī)電生產(chǎn)的新型環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)線,不僅在鋅用量有大幅的減少,而且對污水進(jìn)行多層處理。經(jīng)過處理后的污水完全可以達(dá)到低于環(huán)保3倍的要求。關(guān)于我廠生產(chǎn)的鍍鋅生產(chǎn)線需要詳細(xì)了解的可以與我們的客服人員聯(lián)系,歡迎來廠參觀。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。
單張鋼板
單張鋼板
這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高,只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。Grawford)申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅專利,這一方法經(jīng)過許多改進(jìn)而沿襲至今。