對輥式制砂機將制砂物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間

對輥式制砂機將制砂物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓制砂，成品物料自然落下。遇有過硬或不可制砂物時，對輥式制砂機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增加，過硬或不可制砂物落下，從而保護機器不受損壞。沖擊式制砂機：又稱制砂機，廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎(制砂粒)。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品較大排料粒度。對輥制砂機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，對輥制砂機則是利用相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行制砂作業(yè)。

鵝卵石破碎機兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置

鵝卵石破碎機原理：

鵝卵石破碎機兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。特別是煤炭行業(yè)，使用本機制砂原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行制砂，制砂出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應打造相應的調(diào)整，破碎齒設計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設計，齒輥破碎機設備品種多質(zhì)量指標的完成除了受破碎齒徑向設計所形成的品種多間隙的導致，也直接受破碎齒軸向設計方式的導致，破碎齒在軸向設計的導致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。鑄造橋式起重機大車車輪為分部驅(qū)動，每套大車機構(gòu)都有獨立的制動系統(tǒng)，若4套制動器制動力矩調(diào)整不一致，會使制動過程中4套制動器工作不同步。

雙齒輥破碎機出現(xiàn)跳帶的問題

雙齒輥破碎機出現(xiàn)跳帶的問題：

1、當雙齒輥破碎機的結(jié)構(gòu)形式為電機、皮帶輪和傳動裝置放置在外部的一個電機座上，并沒有參振，而是通過撓性聯(lián)接器與篩機上面的振動器相連接的情況，那么，這種狀態(tài)下一般不會出現(xiàn)您說的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同，運行過程中張緊度有所不同導致。本機具有體積小，制砂比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點，被制砂物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，可靠等特點。也有可能是電機與傳動裝置的安裝位置不平行造成的。

2、另外一種情況是，如果雙齒輥破碎機的結(jié)構(gòu)形式為電機通過皮帶輪直接與雙齒輥破碎機相連接，那么，雙齒輥破碎機的的振動必然會引起皮帶輪產(chǎn)生一定幅度的振動，而另一端的電機固定于電機座上，因此運行過程中，三角帶的張緊度會發(fā)生變化，就會導致跳出帶槽。旋轉(zhuǎn)的工作輥借助摩擦力的作用，將給到輥面上的物料拉入制砂腔中，使物料受到以擠壓為主的應力作用而制砂，并由轉(zhuǎn)動的輥子帶出制砂腔，作為制砂產(chǎn)品排出。