環(huán)保石灰窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn)：簡體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設(shè)備。石灰窯密封設(shè)備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉(zhuǎn)窯處理石灰石，從回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)過固定的窯頭罩進(jìn)入冷卻器。窯頭罩和筒體間進(jìn)圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內(nèi)沒有燃燒器或者熱風(fēng)孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內(nèi)砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設(shè)有回轉(zhuǎn)窯密封價格裝置。

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價格工廠焙燒原料的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。?

石灰窯設(shè)備在鋼鐵工業(yè)、工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，石灰窯密封能更好的做到降本增效，那么今天就讓小編為大家講解一下石灰窯密封的必要性。關(guān)于石灰窯密封重要性的問題，產(chǎn)品質(zhì)量：由于目前我國石灰窯技術(shù)尚不成熟，石灰窯在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)漏氣的情況，從而直接或間接的影響到石灰產(chǎn)品質(zhì)量。成本：石灰窯在密封不好的情況下，會導(dǎo)致石灰窯的生產(chǎn)成本過高，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。石灰窯密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下串動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。