目前，國內大型無縫鋼管冷拔機多為機械式，采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機不但設備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設備存在的固有缺點，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機，其牽引和拔制力來自長油缸，雖然消除了機械式冷拔機的缺點，但油缸的長度較長，從而使設備總長增長，不但占地面積大，而且長油缸的制造和維修均非常圍難。

   隨著鋼管冷拔機技術的推廣，液壓冷拔機的應用越來越廣泛，液壓油缸缸筒、石油鉆井套管、抽油泵外筒、高壓氣瓶管等直徑較大的精密鋼管大多采用精密液壓冷拔機制造。國內大的液壓冷拔機的噸位已達到1000噸，而且繼續(xù)向更大噸位發(fā)展。鋼管冷拔的目的主要有以下幾方面：改變內外直徑、減小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光潔度、提高材料強度，這些要求在實際生產中是通過確定合理的變徑量、減壁量來實現的，而且要力爭達到較高的生產效率，不同規(guī)格的模具更換方便。變徑量和減壁量綜合體現在“斷面壓縮率”或“延伸率”上，這兩個參數都是反應鋼管的變形程度，本質上是一致的。

 冷拔機旋轉頭的維護保養(yǎng)，和電火花冷拔機水泵差不多，旋轉頭也是在高壓下工作的，電火花冷拔機他的密封件需要定期更換，如果到了出現漏水的情況再更換的話，有可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。冷拔機水泵的保養(yǎng)，電火花冷拔機水泵是在7Mpa的工作壓力下運行的，里面的曲軸承受著非常大的壓力，如果潤滑油經過一段時間工作后不即時更換的話，就會造成很嚴重的后果。這一條是很多電火花冷拔機用戶都容易忽略掉的，我們應該重視起來。

    因為水泵在電火花冷拔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  斜導軌數控車床是機床行業(yè)中十分常見的一種機床種類，主要用于儀器儀表、電器、接插件、汽摩配、鐘表、眼鏡、照相器材、文教用品、打火機、裝飾品等配件生產加工，并具有內外螺紋以及小型球面，錐面，超細長異形工件的加工能力。 　　 　一、斜導軌數控車床的結構特點 　　 　　

  1、采用機電一體化設計，床身和底腳為整體結構，床身向后傾斜45度，結構緊湊，剛性強，抗震性好，排屑方便。 　　 　　

  2、斜導軌數控車床導軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護，潤滑充分，安全且使用壽命長。 　 3、斜導軌數控車床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機，主軸轉速高且可實現無極調速。 　 4、斜導軌數控車床驅動采用交流伺服電機，定位精度高，移動速度快。 　　 　　

 二、斜導軌數控車床的機床性能 　　 　　

  1、斜導軌數控車床對于機床主軸系統(tǒng)不僅要求轉速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉精度和在高速運轉中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩(wěn)定性。 　　 　　

  2、斜導軌數控車床主軸一體化的結構，并經過精的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性。 　　 　　

  3、縱橫向導采用直線導軌副，定位精度高，動態(tài)性能好，快速移動速度可達17m/min。

方榮連續(xù)"拉拔機" 數控機床機械結構有哪些特點？　數控機床一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數控裝置數控裝置是數控機床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，終實現數控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作臺等）進行控制。 　　 　　

  4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數控裝置，實現閉環(huán)控制以保證數控機床加工精度。 　　 　　

  5、機床主機數控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構等機械部件。