潔凈度萬(wàn)級(jí)及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬(wàn)級(jí)及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

   啤酒無(wú)菌灌裝萬(wàn)級(jí)凈化車間區(qū)域包括整個(gè)灌裝間，從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī)，其中十萬(wàn)級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g，而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級(jí)無(wú)菌風(fēng)吹風(fēng)。

   啤酒無(wú)菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過(guò)濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分

   空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為：回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過(guò)濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過(guò)濾→消音→高效過(guò)濾→潔凈室。

    在做無(wú)塵車間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了無(wú)塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過(guò)程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過(guò)程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個(gè)系統(tǒng)性的工作。

烘培（食品）無(wú)塵車間凈化系統(tǒng)工作原理

    氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵等）→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

    控制潔凈車間的人數(shù)　盡管在進(jìn)入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產(chǎn)塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當(dāng)產(chǎn)塵量超過(guò)了室內(nèi)氣流的潔凈能力, 潔凈度就會(huì)急速下降。當(dāng)這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過(guò)空調(diào)潔凈系統(tǒng)的自凈能力, 潔凈度又會(huì)恢復(fù)到正常。GMP規(guī)定潔凈車間內(nèi)空氣的微生物粒和塵粒數(shù)應(yīng)定期監(jiān)測(cè), 監(jiān)測(cè)的結(jié)果記錄存檔。在生產(chǎn)過(guò)程中, 這些數(shù)據(jù)在短時(shí)間內(nèi)相差很遠(yuǎn), 則表明潔凈車間內(nèi)人(或物)已經(jīng)超過(guò)潔凈車間的蕞大承受量。

凈化車間施工流程中應(yīng)使用可靠性高的運(yùn)行設(shè)施進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，應(yīng)確保建筑設(shè)備的安全運(yùn)行，當(dāng)一旦出現(xiàn)事故后，確保人員、財(cái)產(chǎn)安全。主體結(jié)構(gòu)應(yīng)具備同凈化車間內(nèi)的工藝裝備水平，建筑處理和裝飾水平相適應(yīng)的等級(jí)水平，凈化車間的耐久性、耐火能力，裝修應(yīng)與裝備水平相互協(xié)調(diào)，使投資長(zhǎng)期長(zhǎng)揮作用。

公司承接全國(guó)各地各種行業(yè)潔凈廠房、空氣凈化工程、制藥車間、無(wú)塵凈化室、生物工程、潔凈手術(shù)室、無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室、裝配車間、提取車間、灌裝車間的設(shè)計(jì)及安裝。 可承建十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、到百級(jí)的各類GMP凈化工程。