凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

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充分通風是為了稀釋和消除室內污染空氣。 根據(jù)不同的清潔要求，當凈化車間高度較高時，適當增加通風量。 其中，凈化車間的通風量是根據(jù)高或中效凈化系統(tǒng)來考慮的，其余的要根據(jù)凈化系統(tǒng)集中布置在機房或系統(tǒng)末端，可適當增加通風頻率10-20％。

在凈化車間中保持一定的正壓力是確保潔凈室不被污染或減少污染并保持設計潔凈度的必要條件之一。 即使是負壓潔凈室，它也必須具有不低于其潔凈度水平的相鄰房間或套間，以維持一定的正壓，并且可以保持負壓潔凈室的潔凈度。

產品的質量和生產環(huán)境有直接關系。以半導體為例，高質量的半導體是在超潔凈環(huán)境中生產的，室內微塵數(shù)量微乎其微，而微塵多的環(huán)境中生產的半導體性能差、穩(wěn)定性不好、使用壽命短。因此，打造潔凈的電子無塵凈化車間生產環(huán)境，有助于解決產品質量難題。打造的凈化車間價格雖然高一些，但是產品質量得到保障，真正能實現(xiàn)企業(yè)和消費者受益。空氣中漂浮著眾多的塵粒、細菌等，它們是產品的天敵。凈化車間則利用空氣凈化設備，把這些污染物排出，從而提升了產品質量。的國產貨逐漸增多，凈化車間功不可沒。無論是食品凈化車間還是電子無塵凈化工程，都有著雄厚的凈化技術做基礎，都是無數(shù)凈化人兢兢業(yè)業(yè)的成果，都給普通消費者帶來了“物美價廉”。

凈化車間

目的： 潔凈無塵車間為加強凈化車間衛(wèi)生管理和控制，確保凈化車間衛(wèi)生清潔度，保證產品質量安全衛(wèi)生，定本流程。

1 空間環(huán)境衛(wèi)生控制規(guī)程：

1.1 職責:

1.1.1現(xiàn)場質檢員負責車間空氣凈化系統(tǒng)的開關;

1.1.2車間衛(wèi)生員負責空間消毒;

1.2.3現(xiàn)場生產主管負責監(jiān)督車間空間衛(wèi)生的實施工作;

1.2 實施:

1.2.1 每天生產前1-2小時，現(xiàn)場質檢員應負責開啟車間空氣凈化系統(tǒng)，確認凈化設備正常工作，確認車間空氣壓力≥8pa;并作好相關記錄;

1.2.2生產結束后,質檢員應負責關閉空氣凈化系統(tǒng);并做好相關記錄;

1.2.3 每天生產前半小時,車間衛(wèi)生員應用95%的食用酒精對凈化車間及相關緩沖間進行消毒;

1.2.4 在每天就餐時間結束后,衛(wèi)生員應用95%的食用酒精對人員出入口及緩沖間進行消毒;

1.2.5 衛(wèi)生員在消毒過程中,應注意避免將酒精直接噴向產品上;

1.2.6 所有出入凈化車間的人員進出車間必須隨手關門,以保證現(xiàn)場空間的潔凈度和安全氣壓;