凈化生產(chǎn)車間構造原材料 1）.構造一部分一般工業(yè)廠房墻、頂板才多采用50毫米厚的夾心彩鋼板生產(chǎn)制造，其特性為美觀、剛度強、隔熱保溫性能好、易工程施工?；⌒螇δ_、門、窗子等一般采用專用型凈化專用型鋁型材生產(chǎn)制造 。 2）.路面采用環(huán)氧樹脂自流坪環(huán)氧地坪或高級耐磨損塑膠地板，有抗靜電規(guī)定。 3）.送回風管道用熱渡冷軋鋼板做成，貼凈化隔熱保溫好用的阻燃性型PF聚氨酯發(fā)泡塑料板材。 4）.正壓送風口用冷軋鋼板裁切電焊焊接成靜壓箱后靜電噴塑解決，再包鑲固定不動好送風口，美觀清理，沖孔網(wǎng)板用噴漆鋁板，不銹蝕不粘塵，宜清理。

    無塵車間內(nèi)的噪聲級別應合乎以下規(guī)定： 一、動態(tài)性檢測時，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不可超出65聲貝A。 二、空態(tài)檢測時，漩渦潔凈廠房的噪聲級別不適合超過58聲貝A，層.流潔凈廠房的噪聲級不可超過60分貝A。 三、無塵車間的平、模型布局，應考慮到噪聲控制的規(guī)定，其排架結構需有優(yōu)良的隔聲特性，并宜使各一部分隔聲量相貼近。 四、無塵車間內(nèi)的各種各樣機器設備均應取用低噪聲商品。針對輻射源噪聲超出潔凈廠房允許值的機器設備，應設定專用型隔聲設備(如隔聲間、隔聲罩等)。 五、凈化室內(nèi)空氣調(diào)整系統(tǒng)軟件噪聲超出允許值時，應采用隔聲、消音、隔聲振等控制方法。除安全事故排風系統(tǒng)外，解決潔凈廠房內(nèi)的通風系統(tǒng)開展隔音降噪設計方案。 六、無塵車間的噪聲控制設計方案務必考慮到工作環(huán)境的氣體潔凈度等級規(guī)定，不可因操縱噪聲而危害潔凈廠房的清潔標準。

    無塵車間防火安全和消防疏散 一、凈化車間的防火等級不應低于二級。天花板材料應為非燃燒體， 其耐火極限不適合低于0．25小時。 二、凈化車間內(nèi)一般的生產(chǎn)制造工作中間的火災危險性，可按附則三進 行歸類。 三、乙類生產(chǎn)制造的凈化車間，宜選用單面工業(yè)廠房。其服務器防火墻間大容許占地，單面工業(yè)廠房應為3，000平米，雙層工業(yè)廠房應為2，000平米。 四、甲、乙類生產(chǎn)制造或設定在甲、乙類工作環(huán)境中的裝配式建筑凈化車間， 其頂篷和墻板（包含內(nèi)部填充料）應為非燃燒體。 五、在一個防火安全區(qū)域內(nèi)的綜合型工業(yè)廠房，其清潔生產(chǎn)制造與一般生產(chǎn)制造地區(qū) 中間應設定非燃燒體隔墻封閉式封頂。隔墻以及相對現(xiàn)澆板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的窗門耐火極限不應低于0．6鐘頭。越過隔墻或現(xiàn)澆板的管道周邊間隙 應選用非點燃原材料密不可分封堵。 六、技術性立井井筒應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井筒上查驗門的耐火極限不應低于0．6鐘頭；立井本質(zhì)各層或間距一層混凝土樓板處，應 選用等于混凝土樓板耐火極限的非燃燒體作水準防火安全隔開；越過水準防火安全隔開的管道周邊間隙，應選用非點燃原材料密不可分封堵。 七、凈化車間每一生產(chǎn)制造層、每一疏散出口或每一潔凈區(qū)的安全性出 口的總數(shù)，均不應低于2個。