了解了密封的特性并不會(huì)太難，即合理避免泄露和環(huán)境污染?？墒窃谔厥夤ぷ鳡顩r下怎樣合理地保證這一點(diǎn)，確是此外一回事兒。

要取得成功地在油壓缸中完成密封，必須均衡各有關(guān)要素中間的細(xì)微關(guān)聯(lián)，而這種要素危害著動(dòng)態(tài)性運(yùn)用中的密封實(shí)際效果。他們包含:潤(rùn)化和相互配合表面、設(shè)計(jì)方案要素——如樣子，原材料和加工工藝及其環(huán)境要素——如工作壓力，溫度，時(shí)間，動(dòng)力學(xué)模型和安裝。

角處提高密封件具備出色的耐擠壓性，是髙壓運(yùn)用（大可以達(dá)到15,000psi）的理想化挑選。角處提高密封件包括由聚醚醚酮（PEEK）或聚酯切片做成的平墊圈。應(yīng)用角處提高密封件比沒(méi)有應(yīng)用角處提高的密封件，相匹配的硬件配置空隙大50％~100％。

聚四氟乙烯和聚氨酯材料密封件都可以角處提高，用以單邊密封和雙重密封。在有一些單邊密封中為了更好地避免背擠壓壞密封件，可根據(jù)相近的設(shè)計(jì)方案，避免密封件在管溝中旋轉(zhuǎn)。

表面外部經(jīng)濟(jì)樣子應(yīng)當(dāng)包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹處保存充足的浮油，以降低摩擦和損壞;而集中化的表面突起易造成密封件過(guò)多損壞。

在原始運(yùn)行或試運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，表面上的集中化突起會(huì)被毀壞。

一旦表面上的集中化突起被毀壞而且硬件配置和密封件做到平衡狀態(tài)，則磨合時(shí)間完畢。因而根據(jù)操縱表面輪廊可盡量地減少磨合時(shí)間，特別是在偏硬的相互配合表面上。這將保證系統(tǒng)從一開(kāi)始就盡量地運(yùn)作，并有利于增加密封使用期限。