帶式壓泥機完全解決了潤滑油氧化和變質(zhì)的問題。 傳統(tǒng)的機油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。 清除無能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機潤滑油氧化變質(zhì)等問題。新型帶式壓泥機獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。這是技術(shù)上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。

　　帶式壓泥機極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下，會產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。但設(shè)備長時間工作運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)小故障問題是常見的事情帶式壓泥機網(wǎng)帶打滑1。 在線凈化可以及時清除油中的各種雜質(zhì)，使油的使用壽命可以延長十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。

帶式壓泥機網(wǎng)帶跑泥原因：

1、操作問題

對帶式壓泥機操作時，工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此，在帶式壓泥機上機使用時，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因為操作不當(dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。與其它固液分離設(shè)備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。帶式壓泥機(污泥脫水機)對調(diào)質(zhì)的依賴性強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳，污泥中的毛細水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去，從而由楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法在高壓脫水區(qū)擠壓。

帶式壓泥機濾布跑偏原因以及解決方法

1. 帶式壓泥機濾布剪裁時未能達到水平，造成濾布左右兩邊長度不等，致使濾布在運行中跑偏。

2. 帶式壓泥機濾布定位輪安裝時未能達到水平，從而使濾布兩邊受力不均導(dǎo)致濾布跑偏。

3. 濾布再生性差或濾布洗水壓力不足，造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料，從而造成兩邊拉力不等。

4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進出氣壓力失常，糾偏輥動力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。

5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小，糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現(xiàn)象。

了解帶式壓泥機的工作原理：

　　1、預(yù)處理脫水

　　原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的合適工作條件。

　　2、重力脫水區(qū)

　　重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。