一些加工過(guò)程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過(guò)程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過(guò)程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢(shì)的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁(yè)意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開(kāi)。6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。

滾塑，可以使用全部熱塑性樹(shù)脂和部分熱固性樹(shù)脂生產(chǎn)小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無(wú)縫、一次成形的制品..

滾塑模具的特點(diǎn)

（1）滾塑模具生產(chǎn)成本相對(duì)較低

（2）采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交貨期

（3）易于維修、維護(hù)

（4）滾塑模具適用于做中、大型的滾塑制品

（5）模具厚度均勻、精度高，從而使產(chǎn)品厚度均勻、光潔

（6）制品的鋁質(zhì)滾塑模具，在結(jié)構(gòu)上保證滾塑產(chǎn)品易脫模具、無(wú)損傷，在表面處理上杜絕氣孔等

　　滾塑工藝的開(kāi)發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代，世界各地區(qū)滾塑的未來(lái)前景和動(dòng)向，北美和西歐的儲(chǔ)罐應(yīng)用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國(guó)家和地區(qū)則是處于成長(zhǎng)期或剛進(jìn)入成長(zhǎng)期。我國(guó)的滾塑工業(yè)始于20世紀(jì)70年代末，起步晚，基礎(chǔ)條件差，20世紀(jì)80年代中、后期才有相對(duì)先進(jìn)和規(guī)模大的工業(yè)化生產(chǎn)，才開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)滾塑加工設(shè)備和技術(shù)。滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析在滾塑加工過(guò)程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有市場(chǎng)通用性的制造工藝。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并持續(xù)加熱，這樣就使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的產(chǎn)品形狀，再經(jīng)冷卻定型而制成成品。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產(chǎn)生與之對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)空間。也就是說(shuō)只要我們?cè)谡_的設(shè)計(jì)理念之下，我們就可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這樣就大大降低了制作所需的成本。伴隨滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經(jīng)在交通工具、交通安全設(shè)備、娛樂(lè)行業(yè)、江河航道疏浚行業(yè)、建筑業(yè)、等等都有應(yīng)用。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并持續(xù)加熱，這樣就使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的產(chǎn)品形狀，再經(jīng)冷卻定型而制成成品。