天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

凝膠注模成型 凝膠注模成型技術(shù)是美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室的研究者在20世紀(jì)90年代初首先發(fā)明的一種新的膠態(tài)快速成型工藝。其核心是使用有機(jī)單體溶液，該溶液能聚合成為高強(qiáng)度的、橫向連接的聚合物-溶劑的凝膠。

陶瓷粉體溶于有機(jī)單體的溶液中所形成的漿料澆注在模具中，單體混合物聚合形成膠凝的部件。由于橫向連接的聚合物-溶劑中僅有 10%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的聚合物，因此，易于通過干燥步驟去除凝膠部件中的溶劑。同時，由于聚合物的橫向連接，在干燥過程中，聚合物不能隨溶劑遷移。

此方法可用于制造單相的和復(fù)合的陶瓷部件，可成型復(fù)雜形狀、準(zhǔn)凈尺寸的陶瓷部件，而且其生坯強(qiáng)度高達(dá) 20～30Mpa 以上，可進(jìn)行再加工。該方法存在主要問題是致密化過程中胚體的收縮率比較高，容易導(dǎo)致胚體變形；有些有機(jī)單體存在氧阻聚而導(dǎo)致表面起皮和脫落；由于溫度誘導(dǎo)有機(jī)單體聚合工藝，引起溫度剃度導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力存在使坯體開列破損等。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化或熱固性有機(jī)物高溫固化，將粉料與有機(jī)載體在的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專門的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機(jī)物來實(shí)現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機(jī)物，熱固性有機(jī)物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機(jī)物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過程要排除這些有機(jī)物需要很長時間，甚至長達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

氧化鋯陶瓷就是一種非常具有代表性的氧化鋯陶瓷制品，它具有高強(qiáng)度、耐磨損、無氧化、不生銹、耐酸堿、防靜電、不會與食物發(fā)生反應(yīng)的特點(diǎn)，和業(yè)界的任何同行產(chǎn)品相比，有更加適合的硬度和優(yōu)異的韌性。既適合于日用，也適合于各種商業(yè)和工業(yè)用途。

焊接匹配度,模塊插拔性出現(xiàn)批量光模塊陶瓷套筒損壞主要原因有三點(diǎn):

1、陶瓷套筒生產(chǎn)質(zhì)量有問題;

2、光組件與PCBA板在焊接過程中匹配度不夠好,光纖插拔異常;

3、客戶使用方法不當(dāng)。我們在焊接過程中時?？梢园l(fā)現(xiàn)光組件與PCBA板有不匹配的現(xiàn)象,如果簡單的焊上去,部分模塊在組裝測試時也是正常的。但這種模塊的插拔性不太好,重復(fù)插拔功率變化較大,用力不當(dāng)就可能造成套筒損壞。所以必須改善光組件與PCBA 板的匹配性,制作更精密的焊接工裝。