防銹油是由基礎(chǔ)油、防銹劑（又稱油溶性緩蝕劑）和其它輔助添加劑組成的一種暫時性防護材料，其對金屬的保護，普遍認(rèn)為是通過以下幾個作用得以實現(xiàn)封閉防銹的。

防銹油在低溫下使用

防銹油跟其他的潤滑油一樣，在低溫情況下，防銹油會稍微變稠，流動性會變差，這個是在使用防銹油時，油品涂抹在工件上，油膜形成的時間會變長，此時可以選擇適當(dāng)烘干的方式，加速油膜的形成，切記在油膜未形成的情況下，包裝，運輸！

腐蝕試驗的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確效果。溫度太低，反應(yīng)時間太長，失掉加速鑒定的含義。例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內(nèi)外常用作查驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防銹油脂來說，選用100℃偏高， 3小時時間太短因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗是不很合適的。該款防銹油鹽霧試驗可達４８小時以上，屬揮發(fā)性產(chǎn)品，揮發(fā)后表面光潔干爽，不影響工件的外觀，可取代任何進口、國產(chǎn)同類產(chǎn)品，另外，產(chǎn)品不含重金屬，環(huán)保型產(chǎn)品，用于家居產(chǎn)品，符合歐美環(huán)保要求。 

通常造成銹蝕發(fā)生的原因：

1.  產(chǎn)品使用方法不當(dāng)；

2.  水侵蝕；

3.  存儲環(huán)境濕度太大（70%-90%）；

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；

5.  防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；

6.  存儲環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；

7.  油膜破i裂。

防銹油是由基礎(chǔ)油添加油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成的, 多用于金屬制品的工序間、運輸或貯存時的防銹, 具有效果好、使用方便、防銹期較長等優(yōu)點, 但用于工序間防銹時, 有時會影響工件的下一道處理, 應(yīng)予以去除。

防銹油作為一種暫時性的、輔助防銹方法已廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工等行業(yè), 將防銹技術(shù)應(yīng)用于表面處理(如電鍍、涂裝)的前處理和后加工中可大大地提高鍍層和涂層的耐蝕性及裝飾性。

防銹油是在基礎(chǔ)油組分中加入一種或多種防銹劑及其它輔助添加劑，具有防銹功能的特殊潤滑油產(chǎn)品，多用于金屬制品( 主要是鋼鐵制品) 的工序間、運輸或貯存時的暫時防銹，具有防銹效果好、使用方便、成本低廉、易施工和易去除的優(yōu)點，是目前金屬產(chǎn)品表面保護的重要手段，在國內(nèi)外都在大量生產(chǎn)和使用。然而普通防銹油、機油、普通基礎(chǔ)油、植物油、等防銹油防銹時間短，加上電鍍工件里的水份未置換出來，導(dǎo)致電鍍工件處理后容易生銹。