如何提高錘式破碎機(jī)篦條的使用

錘式破碎機(jī)的易損件篦條，篦條的損壞主要原因是物料的撞擊和磨損，當(dāng)有堅硬物料或者不可破碎物料進(jìn)入破碎腔時，也會加劇篦條的阻塞，物料在破碎腔內(nèi)會加劇篦條的負(fù)荷，容易造成篦條的損壞。1.適度降低錘式破破碎機(jī)的筋板高度，以高于篦板50mm作為標(biāo)準(zhǔn)，還可以在筋板側(cè)面焊接有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的強(qiáng)板，以有效的加強(qiáng)篦板的耐磨能力和抗擊打能力。2.錘式破碎機(jī)安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，需要減查破碎腔內(nèi)是否清理干凈，將異物或零件等清理出機(jī)腔。3.操作員在操作生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常聲音就要停機(jī)檢查，將異物取出破碎機(jī)腔，能避免異物對篦板的損壞。

壘鑫機(jī)械友情提示配件破碎機(jī)用戶在使用過程中注意以上方法可提高篦條的使用壽命。打砂機(jī)篦條

錘式破碎機(jī)篦條的作用、材質(zhì)與維修

篦條在錘式破碎機(jī)中起著檢驗(yàn)員的職責(zé)，它掌握著破碎產(chǎn)品的粒度，合格的通過，不合格的重回破碎腔破碎。 篦條采用耐磨材質(zhì)，一般常用的是鍛打和高猛鋼。它在轉(zhuǎn)子下邊沿篦條架平均分布，兩個篦條中間有墊片分隔，如果破碎的產(chǎn)品15毫米以下時，篦條縫隙應(yīng)比產(chǎn)品的尺寸大3-6倍，破碎產(chǎn)品要求15毫米以上時，縫隙應(yīng)為2倍左右。篦條也會出現(xiàn)磨損，破碎產(chǎn)品粒度增大和均勻度降低，磨損較大時及時更換。篦條內(nèi)表面與錘子頂端之間的間隙對破碎的效果也有影響。產(chǎn)品的尺寸越小，該間隙也應(yīng)越小，粗碎與中碎脆性材料時，則可將篦條的后半部拿掉，這可顯著地提高破碎機(jī)的生產(chǎn)率。  在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，長期受到物料的沖擊，會出現(xiàn)折斷彎曲現(xiàn)象，要及時維修，調(diào)整篦條間隙，讓其排列緊湊，對幾何尺寸截面較小而長度較大的蓖條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。打砂機(jī)篦條

    以上對想了解錘式破碎機(jī)篦條的作用、材質(zhì)與維修做個使用的參考方法，合理使用，輕松操作。

?錘式破碎機(jī)配件的篦條怎樣調(diào)節(jié)

錘式破碎機(jī)在長期使用之后，會出現(xiàn)錘頭與篦條的逐漸磨損，錘式破碎機(jī)配件中的篦條間隙以及篦條與錘頭的間隙變大，導(dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)的撞擊力與碾壓力下降，因此物料通過篦條的粒度就較粗。通過振動篩篩分后的錘式破碎機(jī)的物料量增加，導(dǎo)致破碎效率下降，錘頭使用壽命降低。這時，就需要緊篦條的操作，在破碎機(jī)下部通過調(diào)整絲桿帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)篦條的緊固，zui終錘頭與篦條問隙達(dá)到技術(shù)要求。用戶通過觀察錘式破碎機(jī)配件錘頭磨損量來決定，用鋼絲移動錘頭，如果錘頭較易移動說明需要緊篦條作業(yè)了。一般當(dāng)物料中直徑<3mm的顆粒比例小于50%時，就需要對篦條進(jìn)行調(diào)整了，一些經(jīng)驗(yàn)豐富的破碎工通過目測就可以判斷出物料的粒度。對于每次的緊篦條需要時間記錄，10d左右需要進(jìn)行一次緊篦條作業(yè)。打砂機(jī)篦條

制砂機(jī)篦條折斷脫落處理方法

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。壘鑫廠家為用戶分析處理辦法：1.選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。篦條不不僅有部分破碎物料的作用，也起到控制成品粒度的作用。一般選用韌性高、硬度大的材料制作篦條及支承架。2.及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其澆冒口、毛刺或其他有礙裝配的部位。3.通過技改，改進(jìn)篦條篩的結(jié)構(gòu)。打砂機(jī)篦條