水泥磚機設備重皮現(xiàn)象幾種原因

重皮現(xiàn)象出現(xiàn)一般有如下幾種原因：

一、粉料中所含水分過多，讓磚塊凝固膠著力不夠，導致磚塊脫離模具是被拉扯就容易出現(xiàn)重皮，所以根據不同的模具要嚴格按照說明書的水分比例進行攪拌；

二、粉料加水后陳腐時間過短，也會造成重皮；

三、模具的設計不合理，比如模具空間太小，排氣控制的時間過短等都會引起重皮，高新機械研制的新型水泥磚機是嚴格按照國際標準來設計模真的相關尺寸，可完全杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生；

如果施工過程中確實存在重皮現(xiàn)象，解決的辦法是盡量按照磚機說明書標明的水分含量來添加水分，適當延長粉料的攪拌和陳腐時間，減低沖壓速度，增大模具間隙，延長排氣時間等對癥處理。

調試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調試：調整喂料機構與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。 調整壓磚機構的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉盤外表上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。

夾磚機螺絲松動要及時檢查

夾磚機的搬運速度和工作效率是受到用戶一致認可的，自動搬磚，不需要耗費太多的人力和時間就可以完成整個工作，所以現(xiàn)各大磚廠中對夾磚機的使用是非常普遍的。不論什么設備在使用之前都要開展一系列的檢查工作，確保正常無誤后方可開始工作，夾磚機也不例外。在使用夾磚機之前，工作人員應該對夾磚機周身仔細的檢查一遍，比如看看各部件的螺絲有沒有松動之類的，因為螺絲松動會給夾磚機帶來很大的影響。接下來山東夾磚機廠家就為您詳細的介紹螺絲對夾磚機起到的主要影響。

夾磚機零部件的螺絲直接關系到夾磚機的正常運行，夾磚機在使用的過程中一旦發(fā)現(xiàn)有螺絲松動的現(xiàn)象要立即停止運行夾磚機進行檢查，否則就有可能引起很嚴重的危害。很多人在使用夾磚機的時候不太注意這種情況，實際上在使用夾磚機進行夾磚塊的時候要注意這類情況的出現(xiàn)。不要覺得一個螺絲不會影響夾磚機的使用，這種僥幸心理是不可有的。這種想法會給用戶造成很大的損失。