鍍硬鉻時該采取什么電流方式？

我們知道在電鍍鉻時需要通電進(jìn)行反應(yīng)，那么鍍硬鉻時可以采取什么通電方式呢？

我們可以采用沖擊電流來幫助反應(yīng)。沖擊電流可以用以改善鍍硬鉻時鍍鉻溶液的覆蓋能力， 并使鍍層均勻， 對于復(fù)雜零件及表面粗糙零件的鍍鉻尤其重要。采用沖擊電流時， 在陽及處理后立即反轉(zhuǎn)電流方向， 用高的陰極電流密度沖擊 1～2min， 其值為正常鍍硬鉻時陰極電流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐漸降至正常陰極電流密度。

沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻， 由于鑄鐵件中含有大量的碳， 氫在碳上析出的過電位較低。 另外鑄鐵件表面有很多氣孔， 使得真實(shí)表面積比表觀面積大很多， 若以正常電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小， 沒有金屬鉻的沉積。 所以在鑄鐵件鍍硬鉻時， 必須采用沖擊電流， 增大陰極極化。

電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度

漢銘表面處理廠家向大家分享電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度：

在鍍硬鉻的過程中，電流密度和溫度是直接影響鍍硬鉻鍍層的主要因素，必須嚴(yán)格控制。

但二者的關(guān)系又是緊密相連的，當(dāng)其中之一改變時，另一個也要隨之改變。

如果在低的溫度與高的電流密度下，沉積出的鍍硬鉻鍍層灰暗。雖然硬度較高，但鍍硬鉻鍍層脆性很大，結(jié)晶粗。這種鍍層使用價值低。

如果在高的溫度與低的電流密度下，可沉積出乳白色鍍硬鉻鍍層。特點(diǎn)是結(jié)晶細(xì)致，無網(wǎng)狀裂紋，但硬度低。

因此，對于標(biāo)準(zhǔn)鍍硬鉻溶液，溫度在55℃，電流密度60A/dm2時硬度。但在實(shí)際生產(chǎn)中，一般使用溫度為55～60℃，電流密度35～50A／dm2的工藝，特點(diǎn)是硬度高(700～900HV)，鍍層光亮，結(jié)晶細(xì)致，這種鍍硬鉻鍍層應(yīng)用較多。

鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)：

（1）鍍硬鉻的鉻鍍層具有耐酸、堿、鹽類、有機(jī)物質(zhì)等溶液的腐蝕，例如：醋酸、檸檬酸以及別的有機(jī)酸等。一起氧化劑和還原劑對鉻的影響也很小。

（2）鍍硬鉻的鉻鍍層能溶于鹽酸和熱的硫酸，對鉻有中等程度的腐蝕。鍍硬鉻的鉻層上的化學(xué)腐蝕一般是從網(wǎng)狀組織中的裂紋開端發(fā)作，從裂紋滲入到基體發(fā)生腐蝕。

（3）鍍硬鉻的鉻鍍層極易在陽極電流效果下，溶于堿溶液。尤其是加厚鉻層，有必要采用在堿溶液中，用陽極電解來退除鉻層，不會使鋼基體發(fā)生氫脆。