液壓支柱的操縱順序

國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內，把工件做陰極，要定期校、檢修設備的各類儀表。維修支柱應建立維修卡片，單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。單體液壓支柱金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護頂板用。只要調節(jié)PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。操縱順序：掛梁→插調角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后，再按其順序進行操縱）。

DWX型液壓支柱的使用范圍

金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護頂板用。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點。支柱支設后能很快達到初工作阻力，及早發(fā)揮對頂板的支撐作用。產品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產管理，提高產品質量。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結構，增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。

DWX型支柱特點

特點：據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標準，采用乳化液和液壓油作為工作介質，主要性能參數(shù)安全、滿足礦用液壓產品及液壓原件的測試和調定。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經久耐用，提高了整機穩(wěn)定性。支柱架收時，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。試驗臺全部采用國產標準液壓件，維修方便。本機有快速注液，自動慢速增壓功能，提高了試驗速度及穩(wěn)定性。

單體液壓支柱

單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。結合煤礦特殊環(huán)境特點，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20WC合金粉末制備熔覆層。1、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大縮短，搬動、運輸、使用均很方面。采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機、鹽霧試驗機對熔覆層性能進行分析研究。