壓鑄機快速換模系統(tǒng)維護:（1）對機器進行一次較的清整；（2）清潔過濾器濾芯；（3）查看大杠與導(dǎo)套空隙是不是正常，大杠及導(dǎo)軌有無拉傷，如果有拉傷時應(yīng)及時用油石修平；（4）全部查看和上緊液壓缸和液壓管路銜接緊固件；（5）查看電氣箱、操作箱等密封情況，整理其內(nèi)附著塵物，上緊各元件及電線銜接件；（6）查看或替換有損傷的電線和元件；（7）查看緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘；（8）在初次發(fā)動機器或大修后初次發(fā)動滿300 h，應(yīng)清潔替換濾芯，將液壓油從頭過濾（過濾程度按機器說明書規(guī)則），而且對機器的油箱也應(yīng)從頭整理，然后加注通過過濾的液壓油；今后每運轉(zhuǎn)3 000～4 000 h，查看液壓油質(zhì)量合格后才干從頭過濾參加，否則應(yīng)替換新的液壓油（液）；液壓油（液）污染度等級極限VASⅡ，對份額體系為NAS8級。

人工換模，勞動強度大，換模時間長；改善后：換模時間縮短到1-3分鐘，磁力均勻分部于模具，與磁極面接觸，更好的保證了合模精度，提高質(zhì)量，減少耗損，模具使用壽命提高50%以上。產(chǎn)品分為：液壓快速換模系統(tǒng)、電控永磁快速換模系統(tǒng)、水路油路快插集成模塊配合換模臺車系統(tǒng)、智能模庫系統(tǒng)等諸多功能，真正實現(xiàn)“一鍵換?！?，使智能無人工廠成為現(xiàn)實。

電控永磁吸盤采用釹鐵硼永磁鐵作為磁源，只在磁極切換的瞬間需要一個瞬間電流（只需幾秒），在使用的過程中無需提供電流。電控永磁吸盤在充磁狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)換磁路使磁力模板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件。電控永磁吸盤在退磁狀態(tài)下，磁力線只在磁板內(nèi)部進行循環(huán)，可輕松將模具分開，而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁。

壓鑄機快速換模系統(tǒng)的絕密優(yōu)勢！汽車行業(yè)大量使用注塑機進行外殼零件的加工，沖床的模具更換是一件很麻煩、很容易出事故的事情。傳統(tǒng)的模具固定方式，不但費時費力，而且存在重大安全隱患。

為了滿足汽車零部件且安全的換模作業(yè)需求，導(dǎo)入快速換模系統(tǒng)是必要手段?？焖贀Q模系統(tǒng)在機床、沖床、注塑機、壓鑄機等成型機械上用來固定模具，大幅縮短換模時間，減少設(shè)備閑置，確保安全操作，適應(yīng)少量多樣，高頻率的換模需求。

基本原理：用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能，夾緊力在全部接觸面上，可達15-16kg/cm2，對任何機器、任何噸位，任何重量的模具，都可保證正常工作。