靜電除塵器除塵效率較高

靜電除塵是將含塵氣體通過強(qiáng)電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20 世紀(jì) 90 年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、氣量、工況較復(fù)雜的污染治理中應(yīng)用廣泛。

內(nèi)燃機(jī)除塵濾芯的安裝方式與維護(hù)

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

2、采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾 面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每6個(gè)月左右更換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

脈沖布袋式除塵設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　一、清灰系統(tǒng)：

　　脈沖布袋式除塵設(shè)備可采用自動(dòng)或手動(dòng)兩種方式操作進(jìn)行清灰。一般情況下，通過PILC控制脈沖閥分室逐個(gè)清灰，在PILC系統(tǒng)中設(shè)定好每個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹的間隔時(shí)間，循環(huán)進(jìn)行。

　　利用壓縮空氣(氮?dú)?從除塵器布袋上噴吹下來的灰落人除塵器下部的灰斗中，在灰斗中沉積。灰斗側(cè)壁安裝倉壁振動(dòng)器及料位計(jì)，并遠(yuǎn)傳PLC控制。

　　二、輸灰系統(tǒng)

　　灰斗中沉積的粉塵在倉壁振動(dòng)器的振打作用下，經(jīng)過除塵器灰斗下的電動(dòng)星型卸灰閥落到刮板輸送機(jī)上，由刮板輸送機(jī)就近回送到工藝傳輸皮帶上利用。

　　三、濾袋的選擇：

　　濾袋是脈沖布袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件，濾袋材質(zhì)的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟(jì)性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋透風(fēng)性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長大、彈性恢復(fù)特性好、耐磨性能好，是低溫下使用較為經(jīng)濟(jì)適用的濾料。

　　四、壓縮空氣(氮?dú)?系統(tǒng)：

　　為了保障壓縮空氣(氮?dú)?不受外部氣源影響，并且能夠持續(xù)穩(wěn)定的供給，在除塵器旁設(shè)置起到緩沖作用的壓縮空氣貯罐。

　　五、電控系統(tǒng)：

　　主要用電設(shè)備需要在機(jī)旁設(shè)置控制箱，以達(dá)到脈沖布袋式除塵設(shè)備的檢查維修、調(diào)試單機(jī)試車使用。除塵器和煙囪設(shè)置防雷與耐靜電接地裝置。室外控制箱防護(hù)等類為IP54。通風(fēng)機(jī)組、除塵器、貯灰倉各層平臺(tái)及梯子處設(shè)照明裝置。