隨著OCA、保護(hù)膜、離型膜市場的發(fā)展，市場對終端產(chǎn)品的要求越來越高，倒逼著終端產(chǎn)品生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)裝備的要求越來越高，產(chǎn)品的競爭既而變成生產(chǎn)裝備技術(shù)實(shí)力的競爭。使用熱熔膠涂布機(jī)首先我們應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充它的膠量，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候還應(yīng)該提高涂膠量。這是因?yàn)橥磕z量太少會(huì)導(dǎo)致粘附度的降低，zui終產(chǎn)生難以復(fù)合的結(jié)果。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過橡膠輥壓力及減少刮dao與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在選擇烘干溫度上也應(yīng)該特別留意。只有充掌握烘干溫度，才能為熱熔膠涂布機(jī)的使用帶去良好的性能。溫度過高或過低都會(huì)影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。狹縫模頭涂布與卷對卷和片對片沉積工藝兼容，是可擴(kuò)展薄膜沉積的zui佳技術(shù)之一。其寬廣的處理窗口可確保針對各種溶液粘度進(jìn)行穩(wěn)定的無缺陷沉積。薄膜均勻度非常高，并且可以通過更改流速和基材速度來控制厚度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

節(jié)約能源：高溫廢氣通過空氣換熱，可用于再生罐活性炭烘干，也可用于涂層生產(chǎn)線烘箱熱能的補(bǔ)充，減少生產(chǎn)線耗能。涂布機(jī)通常是多生產(chǎn)線合并共用治理設(shè)施，排氣總管設(shè)置負(fù)壓傳感器，在機(jī)臺(tái)未同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可通過該傳感器與引風(fēng)機(jī)連鎖變頻運(yùn)行，降低電耗。操作簡單：采用自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守，減少人力成本。

在企業(yè)密集區(qū)域，可采用集中精餾方式，減少設(shè)備投資成本。

該工藝技術(shù)在江蘇某涂布重鎮(zhèn)已經(jīng)投用多套裝置，以某絲綢整理廠投用工程實(shí)際運(yùn)用所得數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證說明。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱壓單元

熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。

冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。

在我們的涂布機(jī)中，靠的是調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

　　即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號形狀，也叫逗號刮dao。我們的涂層厚度可以通過改變逗號刮dao和涂布輥之間的距離來調(diào)節(jié)。

　　在我們這種特殊的順轉(zhuǎn)輥涂布形式中，在操作不當(dāng)，刀口位置偏離工作位置，涂布參數(shù)和漿料參數(shù)不在某一范圍內(nèi)，可能會(huì)出現(xiàn)豎條道弊病。

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