?如何選擇三坐標(biāo)測量機(jī)的探針

探針是三坐標(biāo)測量機(jī)的一部分，主要用來觸測工件表面，使得測頭的機(jī)械裝置移位，產(chǎn)生信號(hào)觸發(fā)并采集一個(gè)測量數(shù)據(jù)。一般的探針都是由一個(gè)桿和紅寶石球組成。

上海三坐標(biāo)測量機(jī)的探針有幾個(gè)主要專業(yè)術(shù)語：

1：有效工作長度 (EWL)

2：桿直徑

3：總長（指的是從探針后固定面到測尖中心的長度）

4：測針直徑

便攜式三坐標(biāo)檢測供應(yīng)便攜式三坐標(biāo)檢測供應(yīng)便攜式三坐標(biāo)檢測供應(yīng)便攜式三坐標(biāo)檢測供應(yīng)

?如何減少三坐標(biāo)測量誤差

    直接用激光干涉儀等測量單項(xiàng)原始誤差，能以較高的精度檢測到這些誤差值。不足之處，是激光干涉儀價(jià)格昂貴、對(duì)環(huán)境條件要求高、對(duì)操作者的技術(shù)水平的要求也較高。

     三坐標(biāo)測量儀誤差檢測方法可以分成兩大類：一類是用激光干涉儀等儀器檢測三坐標(biāo)測量機(jī)的各個(gè)單項(xiàng)原始誤差；另一類是用球列、球板等實(shí)物基準(zhǔn)檢測檢測三坐標(biāo)測量機(jī)的綜合誤差，然后分解出原始誤差。

  在分解各項(xiàng)原始誤差時(shí)，一項(xiàng)重要基礎(chǔ)是三坐標(biāo)測量機(jī)本身有很好的重復(fù)性。球列、球板等實(shí)物基準(zhǔn)需通過激光干涉儀進(jìn)行檢定，對(duì)球板本身的穩(wěn)定性有較高要求。5、可靠性高：安裝在設(shè)備上的所有部件，安裝前經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，適合未來技術(shù)發(fā)展的應(yīng)用與需求。在由綜合誤差分解為單項(xiàng)誤差時(shí)，難免有交叉影響，分解得到的原始誤差的不確定度比用激光干涉儀等直接測量要大。再則，一般步距或球間距不易做得很小，不像激光干涉儀可對(duì)三坐標(biāo)測量儀的各項(xiàng)誤差進(jìn)行連續(xù)檢測。

?三坐標(biāo)測量機(jī)在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用

金屬切削機(jī)床包括車床、銑床、鏜床、磨床、拉床等，一般由床身、箱體、工作臺(tái)等組成。涉及的測量部件類型主要包括箱體類部件(主軸箱、變速箱)、導(dǎo)軌與基礎(chǔ)件類(涉及平直度和直線度的測量)、軸類(如曲軸)、盤類零件、齒輪類零件。觸發(fā)式測頭測尺寸、間距或位置比掃描測頭快，觸發(fā)測頭體積較小，當(dāng)測量空間狹窄時(shí)測頭易于接近零件。從機(jī)床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展來看，呈現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)化、高速化和精密化的特點(diǎn)。

的測量系統(tǒng)保證機(jī)床的：

機(jī)床的要求組成機(jī)床的相關(guān)零部件都滿足嚴(yán)格的公差要求，加之以滿足機(jī)床精密高速運(yùn)動(dòng)的各種曲軸、齒輪，都具備復(fù)雜的形狀，因此，要滿足機(jī)床行業(yè)的測量需求，、、具有各種復(fù)雜形狀評(píng)價(jià)與分析能力的超測量機(jī)是滿足機(jī)床行業(yè)測量需求的理想選擇。

來自Leitz的超測量機(jī)PMM-C產(chǎn)品系列，在世界范圍內(nèi)的機(jī)床行業(yè)享有極高的聲譽(yù)。長度測量的d允許示值誤差可達(dá)到0.4 L/1000 ?對(duì)于這種服務(wù)，我們最關(guān)心的還是服務(wù)收費(fèi)的方式，在這里，我們首先要說的是一般情況下收費(fèi)的方式有兩種。?m?，配備具有完善測量功能的QUINDOS軟件，具備30多個(gè)選項(xiàng)測量模塊，不僅可以完成各種標(biāo)準(zhǔn)的箱體類零件的測量，如齒輪箱，可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀工件的評(píng)價(jià)與分析，如各種蝸輪蝸桿、凸輪、凸輪軸，還可作為齒輪測量中心，完成不同類別齒輪的評(píng)價(jià)和分析。

Leitz超產(chǎn)品系列，還包括完成大尺寸測量的PMM-G系列，行程范圍從3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm，實(shí)現(xiàn)對(duì)于超大型機(jī)床的精密測量工作。

在線測量提升了制造的效率：

通過在加工中心上配備測量頭，能夠完成工件加工尺寸的簡單測量，從而協(xié)助進(jìn)行機(jī)床設(shè)置，并可減少不必要的返工。尤其對(duì)于一些大尺寸的工件加工來說，通過在線測量，能夠顯著提升制造的效率和加工精度。

DMIS 軟件將完善的測量功能帶到加工中心，通過簡明直觀的用戶界面，使得加工中心的用戶能夠非常方便的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場測量，完成數(shù)據(jù)的收集和分析，并可以快速提供測量結(jié)果到需要的地方。