1.灌裝不或者不出物料首先就是要檢查灌裝嘴是否有異物堵塞，這個就非常簡單了清理干凈就行。如果出現(xiàn)灌裝嘴損壞等問題要及時更換新的灌裝嘴。

2.檢查灌裝機(jī)輸送管內(nèi)有沒有空氣，有的話排除氣體即可。

3.檢查所有的密封圈，密封圈老化或者損壞及時更換。

4.調(diào)節(jié)灌裝速度，灌裝速度的快慢都會影響灌裝的精度

5.灌裝機(jī)的料槽材料不足，添加新的材料即可

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

1、生產(chǎn)中要經(jīng)常巡視觀察機(jī)械部件，看轉(zhuǎn)動、升降是否正常，有無異常，螺釘有無松動；

2、檢查設(shè)備地線，接觸要求可靠；經(jīng)常清掃秤臺；檢查氣動管路有無漏氣，氣管是否；

3、減速機(jī)電機(jī)每年更換潤滑油（脂），檢查鏈條松緊，及時調(diào)整張力；

4、如果長時間停止使用時，要把管道內(nèi)物料排空；

5、做好清潔衛(wèi)生工作，保持機(jī)器表面清潔，經(jīng)常清除秤體上的積料，注意保持電控柜內(nèi)的清潔；

6、傳感器是精度、高密封度、高靈敏度器件，嚴(yán)禁撞擊和超載，工作過程中不得接觸，非檢修需要不準(zhǔn)拆卸。