PC/ABS合金注塑件凹痕原因是由于物料溫度不當，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

PC/ABS合金注塑件縮孔原因是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件凹痕問題解決方法：提高注射速度。

簡單的講就是在聚(PP)中添加了其它的物質(zhì)(比如說乙烯-辛烯共聚物)后,通過分子運動、微觀結(jié)構(gòu)和力學性能之間的關(guān)系，改性PC/ABS塑料顯著提高了均聚PP的常溫抗沖擊性能和共聚物的低溫抗沖擊性能。改性PA6/66塑料符合這種情況的周轉(zhuǎn)箱材質(zhì)都改性PC/ABS塑料被稱為抗沖擊改性PP，性能狀況還得看實際的實驗數(shù)據(jù)才行。

注塑時混?雖然兩者可以互溶,但不建議這么干,因為注塑時改性PC/ABS塑料混合實際上是混不勻的,改性PP塑料兩者的加工溫度不同,PA6通常在240-250℃,PA66通常在280-300℃,如果混合了,改性PP塑料你準備用多少度來生產(chǎn)呢?取中間值嗎?這樣PA66實際上塑化不好的.

正常做法是先用做改性塑料的雙螺桿擠出機先進行一次共混,改性PP塑料這樣兩者可以充分混合,混合料的性能也介于兩者之間。

pps塑膠原料的主要不足是韌性較差，改性PA6/66塑料沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。

用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，改性PA6/66塑料它的連續(xù)使用溫度達400度，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度改性PC/ABS塑料還能保持50%以上。