電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點(diǎn)異常。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。重力除塵器的作原理就是用重力來除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時(shí)候讓粉塵分離下來。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時(shí)噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

      罩式除塵安裝是將部分產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內(nèi)，經(jīng)過高壓電場抑止或捕集粉塵。典型的罩式除塵安裝用于原料的破碎、運(yùn)輸和篩分的工藝設(shè)備上，如皮帶運(yùn)輸機(jī)，振動(dòng)篩、倉頂，及有料位落差的揚(yáng)塵點(diǎn)。

    為確保平安運(yùn)轉(zhuǎn)，我們在拋丸機(jī)除塵器的關(guān)鍵部位還裝置了重力式自動(dòng)瀉爆門，該安裝普通設(shè)計(jì)在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該安裝經(jīng)過了準(zhǔn)確計(jì)算，可以在爆的炸剛發(fā)作時(shí)就能自動(dòng)將門翻開，將爆的炸壓力泄除以防止形成設(shè)備和人員的傷害。設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)。卸壓后該門依托重力自動(dòng)關(guān)閉。

      春季由于天氣干燥，多風(fēng)，極易引發(fā)火災(zāi)，我們安裝人員在工地安裝時(shí)該怎樣避免火災(zāi)的發(fā)生呢，下面給大家?guī)頋袷诫姵龎m器防火知識：濕式電除塵器其殼體及支撐鋼梁一般為玻璃鱗片防腐，在安裝過程中存在大量焊接作業(yè)，而防腐作業(yè)期間的揮發(fā)性氣體超過一定濃度后遇火星極易的燃燒。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。同時(shí)，由于濕式電除塵器位于吸收塔垂直上方，吸收塔殼體及內(nèi)部鋼梁一般也采用玻璃鱗片或襯膠防腐，一旦發(fā)生火險(xiǎn)，火勢將難以得到控制。

     濕電空升易起火。空升啟動(dòng)前對極板進(jìn)行沖洗，把極板清理干凈，防止雜物被火花點(diǎn)燃。（沖洗后，管束都是濕的，放電不會(huì)直接點(diǎn)起來。玻璃鋼干燥的時(shí)間一長就容易著火，特別是內(nèi)部的防腐未徹底固化，那就非常容易著火。