影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　(1)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。

　　(2)溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。

　　(3)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。

　　(4)澆冒口：冒口設(shè)計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。

　　球墨鑄鐵管安裝時的注意事項

　　1、夏日球墨鑄鐵管施工過程中可在接口部位恰當覆土。

　　2、管溝回填應(yīng)分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身可回填粗砂至管頂。

　　3、若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。

　　4、炎熱的夏日，潤滑油宜用植物油;寒冷的冬季橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，敏捷裝置。

　　5、三通、彎頭有必要做混凝土支墩。

　　6、在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，山東球墨鑄鐵管廠家告訴您在裝置時需嚴厲按規(guī)范進行施工，需保證給每根管子都裝置到位，關(guān)于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。

　　7、為了使球墨鑄鐵管裝置便利，可先用水浸濕橡膠圈。

　　球墨鑄鐵管工藝過程如何控制

　　一、- ≤DN1000，多采用水冷金屬型離心工藝生產(chǎn)，少數(shù)使用熱膜離心工藝進行生產(chǎn);

　　二、- >DN1100，多采用熱膜離心工藝進行生產(chǎn)，少數(shù)采用樹脂砂型離心工藝生產(chǎn)。

　　球墨鑄鐵管廠家

　　雖然大多數(shù)生產(chǎn)商工藝相同，如采取水冷金屬型離心工藝生產(chǎn)，但成品的球墨鑄鐵管質(zhì)量水平還是參差不齊，主要問題在于技術(shù)力量和經(jīng)驗差異，貫穿整個工藝過程中的質(zhì)量控制嚴緊與疏松，以及生產(chǎn)管理的高低。

　　球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中就進行了內(nèi)外防腐處理，給用戶安裝帶來了方便，但也增加了用戶檢查內(nèi)在質(zhì)量的難度。

　　那么，如果我們想要在球墨鑄鐵管的工藝過程中控制質(zhì)量的話，除需要參觀考察供應(yīng)商之外，更應(yīng)該注重管道內(nèi)在質(zhì)量的檢查：

　　一、工廠的整體環(huán)境;

　　二、試驗的原始數(shù)據(jù);

　　三、工人的操作程序，甚至檢測工具的擺放等細小環(huán)節(jié)也不放過。