冷拔異型鋼管生產(chǎn)中需要注意的方面

(一)對于冷拔異型鋼管進行必要的冶煉，這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多，并且通過軋制能夠進一步的提高其質量;

(二)在生產(chǎn)冷拔異型鋼管的時候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時能夠防止管才的表面受到破壞;

(三)在制造冷拔異型鋼管之后要對其進行檢測，如果沒有進行檢測，那么我們很難能夠分辨出一些質量上的問題，所以檢測是必須的;

(四)對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有必要的雜物，同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分;

(五)要挑選比較恰當?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng)，這樣才能夠讓冷拔異型鋼管的表層比較光滑，并且對于其質量有著很大的提高，比較不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象;

(六)在生產(chǎn)冷拔異型鋼管的時候，為了能夠提而把一些沒有做的步驟給省略了。其實這樣的方法并不是真正的提，而是在破壞鋼管的質量，而連鎖反應也會導致質量的減低，因此我們在生產(chǎn)過程中一定注意。

冷拔異型鋼管的應用方向

冷拔異型鋼管是除開不銹鋼圓管之外的別的橫截面樣子的不銹鋼鋼管的統(tǒng)稱。按鋼管橫截面樣子規(guī)格的不一樣又可分成等壁厚異形不銹鋼鋼管、不等壁厚異形不銹鋼鋼管、變直經(jīng)異形無縫鋼管。

冷拔異型鋼管普遍用以各類零部件、工具和機械部件。和不銹鋼圓管相比，通常常有較大的慣性矩和橫截面模數(shù)，有較大的抗彎強度抗扭能力，能夠大大減少構造重量，節(jié)省鋼才。

冷拔異型鋼管的發(fā)展方向主要是產(chǎn)品種類的發(fā)展方向，涉及截面樣子、材料和特性。擠壓成型法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)制造冷拔異型鋼管的合理方式，它適用生產(chǎn)制造各類截面和材料的管材。以便能生產(chǎn)制造品種齊全的冷拔異型鋼管，還必需有著各種生產(chǎn)制造方式。20世紀90年代，在我國在原先只能冷拔的基礎上，又開發(fā)設計出輥拔、擠壓成型、液壓、旋軋、旋壓、連軋、旋轉鍛造和無模拔等各種生產(chǎn)制造方式，并在不斷改善和造就新的機器設備與加工工藝。

冷拔異型鋼管的介紹

冷拔異型鋼管廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)冷拔異型鋼管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。

冷拔異型鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，冷拔異型鋼管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。

冷拔異型鋼管按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等冷拔異型鋼管，冷拔異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。

冷拔異型鋼管鐵水脫硫的優(yōu)點

鐵水預處理，主要是指鐵水在進入轉爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術，它已成為冷拔異型鋼管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。冷拔異型鋼管鐵水脫硫，主要有以下七個優(yōu)點：

（一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平；

（二）冷拔異型鋼管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

（三）鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響??；

（四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；

（五）可以減輕高爐負擔，降低焦比，減少渣量和提高冷拔異型鋼管生產(chǎn)率，也使轉爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；

（六）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于冷拔異型鋼管脫硫；

（七）鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

鐵水脫硫已成為現(xiàn)代冷拔異型鋼管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質量、擴大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。