手機市場的不斷擴大給繞線行業(yè)帶來了巨大的機遇和挑戰(zhàn)，促使從業(yè)人員不斷研制新技術(shù)，使得全自動繞線機等電氣設(shè)備的功能及繞制精度都獲得了極大的提高，自動化程度的提高降使得生產(chǎn)對人的依賴降低了，反而提高了產(chǎn)能，所以設(shè)備自動化制造在現(xiàn)代電氣工業(yè)中就顯的尤為重要，那么我們在購買了自動化繞線設(shè)備之后如何才能發(fā)揮其作用呢？


首先要說說操作人員對繞線機設(shè)備工作效率的影響，自動設(shè)備的功能功能雖然更強大了，但是生產(chǎn)過程中操作起來并不復雜，這是源于人機交互界面的改進。但是，在調(diào)試的過程對調(diào)試人員提出了很高的要求，特別是當設(shè)備呈現(xiàn)異常時如何及時的解除就顯的尤為重要，對操作人員雖然沒有硬性要求，但是掌握必然電氣設(shè)備常識可以有效的避免呈現(xiàn)設(shè)備誤操作及參數(shù)設(shè)定錯誤等利用問題。

原材料磁鋼厚度適中：磁鋼厚度越大，則氣隙磁場越強，電機輸出越大，但是一般電機都有直徑要求，在固定的直徑下，磁鋼越厚，音圈的直徑就要減小。因此須適當選擇磁鋼厚度，才能使電機輸出。

外磁軛厚度也要合理：厚度過小，飽和程度增加，電機的漏磁將增大；反之，厚度太大，音圈直徑會被壓縮。所以必須合理地設(shè)計外磁軛厚度。

定子和動子長度適中不至于浪費成本：定子和動子長度的選取主要影響電機“力-位移”曲線的平滑度。定子長度一定時，適當改變動子長度，可以使“力-位移”曲線更平滑，但是必須在電機的硬性要求之下，否則會造成電機體積的增加和成本的浪費。

雖說在我們的生活中經(jīng)常能夠看到電感線圈的身影，也知道關(guān)于電感線圈的一些應(yīng)用，但是對于其他方面還是有很多沒有了解過的知識。就好比如說電感線圈的點膠作業(yè)，前面我們也介紹了。電感線圈點膠主要是針對電感線圈與底板空隙進行點膠作業(yè)，以起到粘固電感線圈目的而進行的自動化點膠作業(yè)。兩邊都要進行點膠就要求原有的三軸點膠機械手的基礎(chǔ)上進行四軸點膠作業(yè)，保證兩側(cè)點膠的膠量大小和效果一致。其實在點膠作業(yè)的過程中會有很多注意事項，如果我們不注意的話是很有可能造成點膠的不良效果，因此我們在作業(yè)的時候一定要特別注意，尤其是在細節(jié)方面的問題。