漆包線涂漆

涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關(guān)系到液體的幾個(gè)物理現(xiàn)象和涂漆方法。

1．物理現(xiàn)象

1) 粘度當(dāng)液體發(fā)生流動(dòng)時(shí)，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運(yùn)動(dòng)，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運(yùn)動(dòng)，由此表現(xiàn)出活動(dòng)的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對(duì)漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因?yàn)榉肿恿看蟮玫降钠崮さ臋C(jī)械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。

2) 表面張力液體內(nèi)部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達(dá)到暫時(shí)平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠(yuǎn)，因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最l小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。

根據(jù)漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點(diǎn)的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動(dòng)，使漆液赹于均勻，這個(gè)過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結(jié)果。

帶漆導(dǎo)線出毛氈后，有一個(gè)拉圓的過程。因?yàn)閷?dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時(shí)漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。

漆包線的性能

機(jī)械性能：包括伸長(zhǎng)率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強(qiáng)度等項(xiàng)目。

（1）伸長(zhǎng)率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。

（2）回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。

（3）漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。

（4）漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對(duì)導(dǎo)體的附著性l能力。

（5）漆包線漆膜的耐刮試驗(yàn)，反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度。

了解一下漆包線在機(jī)械性能方面的要求

漆包線是電機(jī)、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料,特別是近幾年電力工業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速增長(zhǎng),家用電器的迅速發(fā)展,給漆包線的應(yīng)用帶來較廣闊的領(lǐng)域,隨之而來的是對(duì)漆包線提出了更高的要求。

漆包線由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

下面我們主要來了解一下漆包線在機(jī)械性能方面的要求：

在漆包線繞制成型線圈和嵌線的過程中，漆包線和夾具以及漆包線相互之間產(chǎn)生摩擦，并受到彎曲、拉伸或壓縮等應(yīng)力。因此要求漆包線的漆膜具有良好的耐磨性，耐刮性以及在導(dǎo)體上良好的附著力；為便于制造加工，要求漆包線有良好的柔度、彈性和彎曲性能，使線圈成型后不易變形；現(xiàn)代高速自動(dòng)繞線機(jī)還要求漆包線表面光滑、摩擦系數(shù)小，而特殊用途的漆包線又要求具有較大的摩擦系數(shù)。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，繞組受沖擊，震動(dòng)，離心力以及熱膨脹和過負(fù)載時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，要求漆包線具有一定的抗張強(qiáng)度