電鍍設(shè)備及其周邊

電鍍設(shè)備及其周邊：

電鍍液性能測試及儀器

1概述

電鍍液是決定電鍍層質(zhì)量基本、主要的因素。

如pH值、電導率、電流效率、表面張力、分散能力、極化曲線等。

2PH計

PH試紙和PH計

pH計測量的基本原理：

測量了參比電極和電極電位與氫離子濃度有關(guān)的電極之間的電位差。

3極化曲線的測定

極化曲線在電鍍研究和生產(chǎn)中具有重要意義。例如，溶液的偏振度取決于溶液的亮度。

動態(tài)恒電位掃描法

用功能記錄儀掃描電壓連續(xù)記錄電位-電流關(guān)系曲線的方法

超聲波設(shè)備的應(yīng)用

超聲波的空化效應(yīng)可以大大加快預(yù)處理的除油除銹，縮短處理時間，提高除油除銹效果。

4加熱和冷卻設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法常采用蒸汽或電加熱。夏季廣泛采用制冷機組，保證酸性光亮鍍銅、光亮鍍錫在標準工作溫度下工作。

5電鍍液自動管理系統(tǒng)

解決方案自動管理系統(tǒng)是檢測和控制裝置

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細長的條形特點和浴槽的設(shè)計，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個通孔與底部的儲槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進行有效的滲鋁處理。

電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進行多級電化學除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

調(diào)整好連續(xù)電鍍設(shè)備的結(jié)構(gòu)。其它電鍍自動生產(chǎn)線每個零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等等，在使用之前一定要調(diào)整好，同時如果要更換零件的話，要按照規(guī)定的程序來進行，更換的時候，不能夠損傷到零件。

要時刻關(guān)注設(shè)備的使用情況。在操作的過程中，不能夠擅自離崗，各種規(guī)格滾鍍機要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運作過程中出現(xiàn)反常的情況，就要立刻切斷設(shè)備的電源，請人員維修之后，再進行使用。