【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績(jī)。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場(chǎng)需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

鈀觸媒的除氧純化及原理：一定的流量和純度的氮?dú)夂蜌錃馔瑫r(shí)進(jìn)入設(shè)備。在混合器中充分混合后，進(jìn)入設(shè)備配備的鈀催化劑除氧器，并產(chǎn)生2H2 O2=2H2O反應(yīng)脫氧催化劑作用下，達(dá)到除氧的目的。在脫水后的氮?dú)饫鋮s器中脫水后，再繼續(xù)進(jìn)入干燥氮?dú)?，氮?dú)膺_(dá)到60攝氏度，烘干機(jī)兩臺(tái)，其中一臺(tái)是烘干吸附干燥機(jī)，另一臺(tái)為吸水飽和干燥器，再生，準(zhǔn)備好下一個(gè)循環(huán)的吸收。干燥后，氮?dú)馔ㄟ^過濾器進(jìn)行除塵，zui終結(jié)果是高純度氮?dú)狻?

安全性

裂解制氫主要物料為和氫氣,屬有毒物品,故整個(gè)工藝過程在密閉的系統(tǒng)中運(yùn)行,同時(shí)轉(zhuǎn)化主廠房為四周無墻的框架結(jié)構(gòu),變壓吸附裝置置于露天,通風(fēng)良好。設(shè)備上,各系統(tǒng)均設(shè)有安全閥。

弛放氣則匯集于放空總管,經(jīng)阻火器在高處放空,自控儀表設(shè)有安全報(bào)警設(shè)施,同時(shí)一旦遇到突然停電等緊急情況,系統(tǒng)能自動(dòng)處于安全保護(hù)狀態(tài)。

關(guān)于裂解制氫的工藝技術(shù)特點(diǎn)是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進(jìn)一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費(fèi)用稍低，但流程長(zhǎng)投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對(duì)中小規(guī)模裝置不適用。

該氮化物應(yīng)用于石油加氫脫硫催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)表明：在相同條件下，其展現(xiàn)出的催化活性是傳統(tǒng)二硫化鉬催化劑的3倍，加氫選擇性為二硫化鉬的2倍。此外，該物質(zhì)還具有較強(qiáng)的耐酸性，可用于酸性合成氣的化過程。初步結(jié)果顯示，CO和H2的轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%以上，從而有望取代二硫化鉬成為下一代催化劑的母體材料。同時(shí)該物質(zhì)如果進(jìn)行層間剝離，還有望制備類石墨烯結(jié)構(gòu)的新型二維氮化鉬材料，在光電材料、能源轉(zhuǎn)化、環(huán)境催化等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。