安陽振動器有限責(zé)任公司是研發(fā)、生產(chǎn)和銷售振動棒的專業(yè)廠家。

1)應(yīng)將振動棒安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠強度并擰緊，同時在基礎(chǔ)中間必須留有地下坑道，以便經(jīng)常調(diào)整與維修。

2)使用前要進行檢查和試運轉(zhuǎn)，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)振動棒不宜空載長時間運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應(yīng)潤滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應(yīng)保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。

5)振動臺所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升當(dāng)有過熱現(xiàn)象時應(yīng)立即設(shè)法消除。

6)電動機接地應(yīng)良好可靠，電源線和線接頭應(yīng)絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

7)振動棒面應(yīng)經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業(yè)完畢應(yīng)及時清洗干凈。

混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿侵蝕及滲入軟管而損壞機件。振拇上一層時應(yīng)插入下層5一l0cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動棒各插點間距均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。振動棒在混凝土內(nèi)振實的時間。

也不得全部插入砼中。混凝土振搗器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，嚴(yán)禁用腳踢電動機。混凝土振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作?；炷琳駬v器要放在干燥處。

高強混凝土的配制和試驗：粗、細(xì)集料：骨料的性質(zhì)與混凝土性質(zhì)密切相關(guān)，骨料的強度、孔結(jié)構(gòu)、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關(guān)性質(zhì)。大體上，混凝土強度上限隨石料的強度成正比例提高。因此在配制高強混凝土?xí)r，對骨料的選擇和要求是比較嚴(yán)格的，粗骨料多采用堅固石灰?guī)r（抗壓強度 100～120Mpa）和花崗巖（抗壓強度120～140MPa），顆粒大小應(yīng)選用小粒徑骨料，粒度分布應(yīng)盡可能達(dá)到密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強混凝土?xí)r宜試驗選用10～25mm連續(xù)級配的碎石較好。