一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型切削油(3張)和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。進口添加劑，性好強，在中心系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽數(shù)，拔尖的抗泡性，可用以高壓體系及要求高氣體開釋性的操作條件，軟硬水適合。功能在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

過度發(fā)熱導致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分換油性切削油為水性切削液增大供油量和供油壓力保持切削油的溫度（不升高）加工精度不好冷卻不均或不充分由于積屑瘤的附著導致過大切深充分供油保持切削溫度一定換用抗粘性優(yōu)異的油性切削油補充極壓添加劑(油性切削油)

從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用將水性切削液的原液向刀具噴霧供給

不銹鋼鑒于在機械功能方面具有高的抗拉強度 、屈從強度 、延伸率和沖擊值，一起具有耐腐蝕和耐高溫，一起兼有導熱性大。那么終究應當選擇哪種的切削液，才適用不銹鋼加工呢？從不銹鋼的特性特征可以看得出，對切削液的冷卻、光滑、浸透方面都要求較為高。

就冷卻性來講 ，油溶性切削液的冷卻功率是很低的 。針對不銹鋼車削 ，鑒于它本身具有導熱門低的特色 ，因而油性切削液不容易進行合理的冷卻 。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。在實際操作中往往會由于加工余量大 、發(fā)生熱量多無法及時散熱而使切削油起煙 ，從而影響加工 。水溶性切削液能敏捷傳散切削時構成的熱量從而到達抱負的制冷效果，既是一款專門針對不銹鋼研發(fā)的切削液-不銹鋼切削液。

礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些

則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油

也不盡相同。

透過種種煉制過程,在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上,油的

某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中,

做一個正確的選擇。

礦物油是由多種碳氫化合物的混合，因為碳鏈接構的不同，而有石蠟基、環(huán)

及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較

少的基礎油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得

到，同時也具有高黏度指數(shù)的特性。