金屬噴涂鍍鎳在產(chǎn)品設計中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴涂鍍鎳能將金屬噴涂鍍鎳到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段。涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。

五金噴涂附著力不夠，需要了解以下幾點：

1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；

2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；

3、高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；

4、高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。

影響噴涂加工損耗量的因素：對工件進行噴涂加工的時候，多多少少都會產(chǎn)生一些損耗，從而在一定程度上增加噴涂作業(yè)的成本。除了噴涂方式與其損耗量有關外，還有哪些因素會影響噴涂加工中的損耗？

實踐證明，當用戶采用刷涂和輥涂的方式進行噴涂加工的話，損耗系數(shù)就較少。但在無空氣噴涂加工情況下，產(chǎn)生的損耗系數(shù)相對較大。所以在選擇噴涂加工方式的時候是要根據(jù)所工作的環(huán)境來決定。