黑碳化硅粒度砂冶煉如何加料：

1.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐。料面高渡過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產生不利的影響。所以，加入爐內的每批料的組成，須符合批料的配比。大家知道，每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較平均。

2.每批料須混合平均后加入爐內，不準偏加料。平均地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操縱前提。

3.須適當地控制料面的高度。

黑碳化硅顆粒的需求量不斷加大，黑碳化硅廠家在合理利用資源的同時，采用正確的加工方法生產出高質量碳化硅微粉，促進經濟效益的發(fā)展。

黑碳化硅微粉是把石英，碳和木屑裝入電爐中，在1900-2000℃的高溫下合成的。

反應燒結是用一種高溫型碳化硅粉末和碳粉混合，加入粘結劑后壓成所需的形狀，放入盛有硅粉的爐子中，加熱到1600-1700℃，使熔融的硅和硅的蒸汽滲透到制件中與碳反應生成低溫型碳化硅，把原來高溫型碳化硅緊密的結合在一起。這種反應燒結碳化硅又叫自結合碳化硅。

黑碳化硅中硅的測定

1、檢測辦法：硅的含量需要原子吸收檢測，這種方法檢測，數值較。

2、黑碳化硅檢測需要顆粒分析儀?？梢苑治鲱w粒形狀系數 圓度。

3、黑碳化硅徑需要電阻法顆粒分析儀，這樣的話。

4、微粉的主要分析檢測方法：碳化硅中硅的含量決定碳化硅的硬度。碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大，但的是碳化硅的顆粒形狀。因為線切割時碳化硅為游離狀態(tài)切割顆粒的形狀變化對切割效率及切割質量要重要影響。