余能是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源

余能是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。熱管作為傳熱技術(shù)之一，在節(jié)能降耗、余熱回收中發(fā)揮了重要作用。典型的熱管由管殼、吸液芯、和端蓋組成。將管內(nèi)抽成高真空后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸熱芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段，也稱作加熱段，另一端為冷凝段，也稱作冷卻段，根據(jù)應(yīng)用需要在兩端中間可布置絕熱段。當(dāng)熱管的一段受熱時(shí)毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費(fèi)。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術(shù)對(duì)軋鋼冷床余熱進(jìn)行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過(guò)軋制工序后要進(jìn)入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過(guò)輥道等傳輸裝置，送至冷床上進(jìn)行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時(shí)的80～100℃以下[1]。

基于鍋爐進(jìn)風(fēng)水蒸汽載熱循環(huán)的鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)，采用全熱交換式煙氣余熱回收機(jī)組，對(duì)余熱進(jìn)行回收承擔(dān)冬季廠區(qū)供暖、夏季制冷和全年對(duì)工藝進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，減少煤炭消耗，節(jié)約能源，提。以淀粉行業(yè)為例，淀粉行業(yè)在玉米加工過(guò)程中需要采用蒸汽式管束干燥機(jī)烘干玉米胚芽，管束干燥機(jī)的排汽口溫度在80-110℃之間，這些高溫的熱空氣攜帶物料蒸發(fā)出來(lái)的大量水分經(jīng)過(guò)水洗、多效利用、堿洗后直接對(duì)空排放，排放溫度在65-75℃之間，這導(dǎo)致玉米加工過(guò)程中大量熱源白白浪費(fèi)。