氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。它在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤；同時(shí)，設(shè)備管理和維護(hù)人員對于做好事故防范工作應(yīng)主動(dòng)將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護(hù)，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細(xì)小的問題也要做到先認(rèn)真分析，再作處理，不要盲目行事。冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點(diǎn)。

  回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

      1.傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

      2.所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

      3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

      4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

      5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；

      6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；

      7.注意每星期必須和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。

      8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；

      10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；

       回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，窯體通常很長，太多數(shù)廢廢物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?，固體廢物可從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以定速旋轉(zhuǎn)來達(dá)到攪拌廢物的目的，旋轉(zhuǎn)時(shí)須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑，此外，廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時(shí)配合助燃空氣送人，甚至于整桶裝的廢物（如污泥）也可送人回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒，但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進(jìn)料上較復(fù)雜?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。