管型母線使用中決定質(zhì)量的因素？

首先是從母線的導(dǎo)體，管型母線的金屬導(dǎo)體主要是純銅，銅包鋁導(dǎo)體在回收后會對金屬材料造成難以估計(jì)的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應(yīng)限制這些產(chǎn)品的使用。

　  　其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學(xué)性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價值的是同類產(chǎn)品的C級熱量等級，長期使用達(dá)到-180度 250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

　　  然后是母線的連接技術(shù)，由于母線自身的特性，管型母線在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現(xiàn)場絕緣處理進(jìn)行現(xiàn)場連接?？梢哉f連接的技術(shù)水平對其使用壽命和日常維護(hù)有很大影響，管道總線出廠后是經(jīng)過嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試的合格產(chǎn)品，母線投入使用后的性能是現(xiàn)場連接的水平和過程。

　　  母線與管母導(dǎo)體的等直徑連接器的連接增強(qiáng)了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術(shù)方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術(shù)流程的效果完全不同。

密集型母線槽安裝注意事項(xiàng)有哪些

　密集型母線槽連接采用高絕緣、耐電弧、阻燃的高強(qiáng)度絕緣板，連接用帶絕緣套管的螺栓緊固。根據(jù)規(guī)范要求為了滿足母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓間隙較小，由于母線螺栓加絕緣套管間隙更窄。在連接兩段母線槽的主母線時，兩段母線軸線應(yīng)嚴(yán)格保持在一條中心線上，兩段母線的母線與絕緣板的螺栓孔應(yīng)完全對齊。密集型母線槽擰緊螺栓，每個螺栓依次施加均勻的力，目的是為了防止螺栓上的絕緣套管在安裝過程中被剪切力損壞。

　　在施工的過程中，如果發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套管受力損害形成母線槽的具體裝置絕緣下降的狀況，接地連接選用母線殼體能契合接地要求，但當(dāng)母線外殼悉數(shù)選用噴涂處理時，須用導(dǎo)線將兩段母線槽用接地螺栓銜接。母線槽在裝置之前和裝置之后應(yīng)對其進(jìn)行絕緣查看，并進(jìn)行比較查看是否因?yàn)檠b置質(zhì)量問題形成母線槽絕緣下降。

　　在安裝中應(yīng)檢查與調(diào)試母線才設(shè)備是非常重要，整個現(xiàn)場安裝過程中，每一個功能單元安裝前都要用500Mft搖表測絕緣電阻，正常情況下單個密集母線功能單元絕緣電阻大于20Mft以上才可安裝，而且每安裝一個功能單元，都要檢測絕緣電阻，并且每次要求大于20Mft，但對南方潮濕的場所，線路長度大于100m的密集母線系統(tǒng)絕緣電阻不得低于5 兆歐才可無負(fù)載通電調(diào)試。推薦閱讀：密集型母線槽功能被分為哪幾種類型

　　密集母線槽插接箱主要向二級用電設(shè)備饋電，插接箱安裝先根據(jù)圖紙要求，找到對應(yīng)的插口，安裝時先固定直線段上的固定柱，然后按安裝圖紙所示位置插下，擰緊固定夾。插接時注意插腳與母線槽上的母排搭接可靠，夾緊緊密，相序一一對應(yīng)。另外，多數(shù)母線槽廠家生產(chǎn)的插接箱有帶電不能插拔的自鎖裝置,但安裝前仍然要檢查核實(shí)在斷電情況下才允許插拔安裝。

導(dǎo)致封閉母線槽出現(xiàn)不保壓的問題有哪些

首先從母線槽的自身結(jié)構(gòu)缺陷，每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子三部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對固定，為達(dá)到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。

　　其次是母線槽的焊接質(zhì)量差，由于母線大部分的連接是通過焊接，包括制造廠的連接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用。在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣。另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣，固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，容易在焊縫中聚集形成氣孔，焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

　　母線長度運(yùn)輸問題，由于封閉型母線很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝，途中顛簸碰撞便會導(dǎo)致封閉母線變形，安裝時無法嚴(yán)絲合縫。