國際廢舊電池處理方式

國際廢舊電池處理方式

國際性廢舊電池處理過程國際性上行駛的廢舊電池處理過程大概有幾種：干固掩埋、儲放于廢煤礦、綜合利用。

1.干固掩埋、儲放于廢煤礦。

廢舊電池通常都運到專業(yè)的有害、危害垃圾處理場，但這種做法不但花銷很大并且還導致浪費，由于在其中還有許多能作原材料的有效化學物質(zhì)。 

2.綜合利用。 

(1)調(diào)質(zhì)處理：法國有倆家專業(yè)生產(chǎn)加工運用舊充電電池的加工廠，巴特列克企業(yè)采用的方式 是將舊充電電池碾碎后送到爐內(nèi)加溫，這時候可獲取揮傳出的，溫度更高時鋅也揮發(fā)，它一樣是貴金屬。鐵和錳熔合后變成煉鐵需要的錳有色金屬。該加工廠1年可生產(chǎn)加工2000噸廢舊電池，可得到780噸錳有色金屬，400噸鋅合金材料及3噸。別家加工廠則是立即從充電電池中獲取含鐵，并將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬材料化合物做為金屬材料廢棄物立即售賣。但是，調(diào)質(zhì)處理的方式 花銷較高，法國還要求向每名充電電池消費者扣除小量廢舊電池生產(chǎn)加工型費。

(2)濕解決：馬格德堡近郊區(qū)已經(jīng)修建1個濕解決設備，這里除鉛酸蓄電池外，各種充電電池均融解于鹽酸，隨后依靠正離子環(huán)氧樹脂從水溶液中獲取各種各樣金屬材料，用這類方法得到的原材料比熱處理工藝純粹，因而在銷售市場上市場價更高，并且充電電池中包括的各種各樣化學物質(zhì)有95%都能獲取出去。濕解決可省掉快遞分揀階段(由于快遞分揀是手工制作，會提升成本費)。馬格德堡這套設備年生產(chǎn)能力達到7500噸，其成本費盡管比垃圾填埋方式 略高，但珍貴原材料不至于丟掉，也不容易環(huán)境污染。(3)真空熱處理法：德國阿爾特企業(yè)研發(fā)的真空熱處理法也要劃算，但是這先必須在廢舊電池中快遞分揀出鎳鎘電池，廢舊電池在真空泵中加溫，在其中快速揮發(fā)，就能將其收購，隨后將剩下原材料碾碎，用磁體獲取金屬材料鐵，再從剩下粉末狀中獲取鎳和錳。

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

4.1    

從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中，在印刷時對絲網(wǎng)保持一定的壓力，刃口壓強在 10 ～ 15N ／ cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。

材料一般為聚胺脂橡膠或氟化橡膠，硬度范圍為邵氏 A60° ～ A90° ，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，材料必須耐磨，刃口有很好的直線性，保持與絲網(wǎng)的全接觸；一般選用菱形，它具有 4 個刃口，可逐個使用，利用率高。

速度：速度是決定效率的大因素，以半自動印刷機為例，印刷所占時間一般為總循環(huán)的 2 ／ 3 ；印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，帶動漿料進入絲網(wǎng)漏孔的時間越短，漿料的填充性會差，出現(xiàn)圖 7 所示現(xiàn)象，如果印刷線條精細，速度應低一些，圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度設定在 200 ～ 250mm ／ s ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設定在 300mm ／ s ；印刷用漿料因不同工序而不同，相應黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動，會導致圖形厚度的不一致。

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電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

印刷厚度：絲網(wǎng)和感光膜的厚度決定印刷后圖形的厚度即線條的厚度，如圖 10 所示，在一般情況下，絲網(wǎng)目數(shù)越低，絲經(jīng)越粗，印刷后的漿料層就越高，所用絲網(wǎng)目數(shù)較高時，印刷后漿料層就低一些。感光膜的厚度與絲網(wǎng)目數(shù)和線條的寬度有關(guān)：目數(shù)越高，絲徑越細，感光膜與絲網(wǎng)的接觸面積越小，二者的附著力減小，

果印刷線條變窄，增加感光膜的厚度易造成脫落，所以感光膜較薄，感光膜的厚度約為絲網(wǎng)厚度的 15 ％～ 25 ％；對于背鋁和背銀工序，選取250 目絲網(wǎng)，其厚度為 58um，感光膜厚度為 10 ～ 15um ，則印后厚度為 68 ～ 73μm ，這里計算出來的厚度時漿料的濕厚度（ wetthickness ）．需經(jīng)過烘干（ dry ）和燒結(jié)（ fire ）才是終厚度（干厚度），干厚度是濕厚度的 30% ～ 40% ；對于正銀工序，選取 330 目絲網(wǎng)，其厚度為 44um ，感光膜厚度為 5 ～ 10μm ，則印后濕厚度約為 49 ～ 54μm 。  

選擇絲網(wǎng)絲徑及目數(shù)時，要求網(wǎng)格的孔長為漿料粉體粒徑的 2.5 ～ 5 倍；目數(shù)越低絲網(wǎng)越稀疏，網(wǎng)孔越大，油墨通過性就越好；網(wǎng)孔越小，油墨通過性越差，如圖 9 所示。  

網(wǎng)框 ：網(wǎng)框大多采用硬鋁及鋁合金以承受繃網(wǎng)所產(chǎn)生的力，連接絲網(wǎng)的底面需要較高的平面度，約為 0.04mm × 150mm × 150mm ; 網(wǎng)框規(guī)格一般為承印物的 2 倍：以 150mm 電池片為例，承印物面積為

150mm × 150mm ，網(wǎng)框內(nèi)口的面積應為300mm × 300mm  。