定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

對于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯，鍛造時只是簡單的軸向壓實(shí)，由于沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學(xué)性能要求。為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。

沖切方式根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀尺寸以及工序間的配合等因素進(jìn)行選擇。通常，對于大、中型鍛件，高碳鋼、高合金鋼、鎂合金鋼鍛件，以及切邊后還需進(jìn)行熱矯正、熱彎曲的鍛件，應(yīng)采用熱切，熱沖。含碳量低于0.45%的碳鋼和合金鋼的小型鍛件以及有色金屬鍛件，可采用冷切、冷沖。

1.調(diào)查原始情況，包括調(diào)查原材料及鍛造工藝兩個方面的情況。前者應(yīng)了解原材料的質(zhì)量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調(diào)查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理，和鍛造生產(chǎn)實(shí)際執(zhí)行情況。      

2.弄清質(zhì)量問題，主要是弄淸原因所在，查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。      

3.試驗(yàn)研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對有缺陷的鍛件進(jìn)行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需作工藝參數(shù)的對比試驗(yàn)，研究和分析造成鍛件缺陷的原因。      

4.提出解決措施，在明確鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出預(yù)防措施及解決辦法。

大型鍛件鍛后熱處理中的注意事項(xiàng)

（1） 鋼材的采購及儲備 在采購鋼材時應(yīng)在春夏秋冬的季節(jié)上加以選擇，為了保證鋼材在純凈度方面達(dá)標(biāo)，避開每年中的梅雨季節(jié)對鋼材的影響，在鋼材數(shù)量上要有一定量的儲備，在確保質(zhì)量的前提下以備急需。

（2）白點(diǎn)的敏感性 鍛件在冷卻過程中，其表面的氫容易擴(kuò)散逸出，而心部的氫則不易排出。因此，鍛件截面越大，越容易產(chǎn)生白點(diǎn)。隨鍛件截面的增大，鋼的偏析程度也越嚴(yán)重，更容易促進(jìn)白點(diǎn)的形成。