生活垃圾焚燒爐的熱噴涂技術(shù)是材料表面工程領(lǐng)域中一個十分活躍的學(xué)科分支，在解決實際構(gòu)件的熱腐蝕問題方面具有其較為獨l特的技術(shù)優(yōu)勢，因此獲得了廣泛的應(yīng)用。尤其是熱噴涂涂層在燃煤電站鍋爐“四管”上的成功應(yīng)用，為同樣以燃燒發(fā)電為目的的垃圾焚燒爐熱交換管壁的熱腐蝕防護提供了較好的借鑒思路。近些年，針對熱噴涂技術(shù)和材料在垃圾焚燒爐中的研究開發(fā)及應(yīng)用已成為本領(lǐng)域關(guān)注的熱點，也被認為是解決管壁熱腐蝕問題蕞為有效和適宜的技術(shù)手段之一。其中超音速火焰噴涂、大氣等離子噴涂、爆l炸噴涂和電弧噴涂是幾種較為有代表性的技術(shù)方案。

生活垃圾焚燒爐煙氣中攜帶大量粉塵，粉塵中夾帶的含氯有機物未能得到充分燃燒，產(chǎn)生的2噁英前驅(qū)物，被煙l塵吸附，并在煙氣的輸送和處理過程中，通過銅、鐵等過渡金屬及其氧化物的催化作用下，進一步生成2噁英類污染物。為避開2噁英再合成的低溫合成區(qū)，只利用煙氣500℃以上的熱量。

生物濾池的中間架空連接有一根煙氣出口管，煙氣經(jīng)煙氣管進入生物濾池底部的堿性水層后直接從煙氣出口管排出。采用上述技術(shù)方案的小型垃圾焚燒裝置的煙氣凈化系統(tǒng)的應(yīng)用，具有如下有益效果：本發(fā)明的垃圾焚燒裝置設(shè)計耐火傳熱層將垃圾焚燒爐分為兩部分，可將垃圾焚燒爐分為垃圾燃燒區(qū)和煙氣分解區(qū)兩部分。充分利用垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的熱量，使煙氣進一步分解，無需使用其它助燃裝置分解2噁英。

有機固廢減量生活垃圾垃圾焚燒爐

隨著環(huán)境問題逐漸被重視，節(jié)能、環(huán)保成為各國的發(fā)展主題，已經(jīng)開始為垃圾處理提供產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機會。垃圾處理產(chǎn)業(yè)會成為未來國內(nèi)的明星產(chǎn)業(yè)。垃圾焚燒爐固體有機廢棄物（破碎后佳）經(jīng)分揀投入設(shè)備后，含水率超過30%的物料會被底層熱解的余熱進行脫水處理，含水率30%以下的干燥物料在熱解裝置中經(jīng)磁化空氣熱解氣化，3-8小時即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1~2%以下的灰渣，體積減量化達到99%左右。投入的物料會在設(shè)備中經(jīng)過余熱干燥、缺氧碳化、低溫?zé)峤?，后被熱解成灰，整個過程充分利用余熱和磁化風(fēng)，使運行能耗更低，更節(jié)能。