不銹鋼電解拋光與電化學(xué)拋光有什么不同電解拋光的特點:

電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。具有以下優(yōu)點：

(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。

(2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

案例：某集團電解拋光不銹鋼拉籃，每個拉籃所需消耗的電流約為220A，首先采用鈦絲做為掛絲，每個拉籃上掛三個點，電壓需調(diào)節(jié)到8V才能達到所需的電流。適合的材料有:所有的不銹鋼型號,所有的不銹鐵型號,400系列,200系列,300系列均可拋出理想效果。在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發(fā)燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。而且發(fā)現(xiàn)鈦的掛絲出現(xiàn)因溫度過高，鈦絲發(fā)藍的現(xiàn)象。而改用相同規(guī)格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達到所需電流，在電解過程中電壓調(diào)節(jié)到10V掛鉤沒有發(fā)熱現(xiàn)象，電解后的工件沒有掛點。

適當?shù)脑黾訏禳c：當然首先要確定在現(xiàn)在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。可以通過不銹鋼電解拋光設(shè)備進行拋光處理，處理發(fā)黃能夠讓不銹鋼效果更佳。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點，通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。這就好比修路，現(xiàn)有的將電流運輸?shù)焦ぜ系木€路只有一條或幾條，所出現(xiàn)有結(jié)果就是有掛點，而出現(xiàn)掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以在這種情況之下，可以多增加一個或幾個掛點，將電流分流流向同一個工件，減輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現(xiàn)有條件下出現(xiàn)的掛點情況非常嚴重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。

超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合.在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；01MM以內(nèi)、采取日本高科技技術(shù)開發(fā)制造、采用超薄不銹鋼、銅材制造，利用特殊工藝對遮光片進行特殊光學(xué)染色消光處理、導(dǎo)電好、不透光、雙面磨砂、尺寸精準、機械性能好、熱穩(wěn)定性好、耐高溫。超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化.流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.