管材的選擇： 首先所用的材料要達(dá)到相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，重金屬、熒光劑等有害物質(zhì)應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。例如，出口到美國的塑料軟管，所用的聚乙烯（ＰＥ）、聚（ＰＰ）要達(dá)到美國食品與藥品管理防腐局塑料軟管選擇的方法（ＦＤＡ）標(biāo)準(zhǔn)２１ＣＦＲ１１７．１５２０。

其次，材料的阻隔性。如果日化企業(yè)包裝的內(nèi)容物是一些對氧氣特別敏感（比如一些美白類化妝品）或是香味十分容易揮發(fā)（如香精油或一些油脂、酸、鹽及其它腐蝕性化學(xué)品）的產(chǎn)品，此時(shí)應(yīng)選用五層共擠管。因?yàn)槲鍖庸矓D管（聚乙烯／粘結(jié)樹脂／ＥＶＯＨ／粘結(jié)樹脂／聚乙烯）的氧氣透過率是０．２～１．２ 單位，而普通的聚乙烯單層管的氧氣透過率是１５０～３００ 單位。在一定時(shí)間內(nèi)，盛裝乙醇重量損失率試驗(yàn)共擠管要比單層管低幾十倍。另外，ＥＶＯＨ是一種乙烯－乙烯醇共聚物，具有優(yōu)異的阻隔性、保香性（厚度在１５～２０微米效果為理想）。氣動(dòng)塑料軟管型號

日化企業(yè)對塑料軟管挺度的要求各不相同，那么如何獲得期望的挺度呢？常用于塑料軟管的聚乙烯以低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯為主。其中高密度聚乙烯的挺度比低密度聚乙烯好，因此通過調(diào)整高密度聚乙烯／低密度聚乙烯的配比可以達(dá)到所期望的挺度。

材料的耐化學(xué)性。高密度聚乙烯較低密度聚乙烯有更好的耐化學(xué)性。

材料的耐候性。要控制塑料軟管的短期或長期性能，需要考慮：外觀、耐壓／跌落性能、封口強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能（ＥＳＣＲ值）、香味及活性成分損失等因素。氣動(dòng)塑料軟管型號

塑料軟管包裝，經(jīng)濟(jì)便利，易于攜帶，即便進(jìn)行高強(qiáng)度的周身揉捏，仍能恢復(fù)原狀，堅(jiān)持杰出的外觀。數(shù)據(jù)顯現(xiàn)60%~70%的軟管運(yùn)用在化妝品職業(yè)，10%~15%的軟管運(yùn)用于職業(yè)，5%左右用于食品職業(yè)。

因而，怎么經(jīng)過軟管包裝 更好地完成產(chǎn)品的規(guī)劃理念，加強(qiáng)軟管包裝的裝飾作用，以更敏捷招引消費(fèi)者的眼球和符合品牌氣質(zhì)，已成為終端用戶考慮的重要課題。氣動(dòng)塑料軟管型號

工業(yè)聚樹脂主要是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，但也包含一些結(jié)晶區(qū)域（約５％），所以聚沒有明顯的溶點(diǎn)，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（1.82MPa負(fù)荷下）為70-71℃，在加壓下150℃開始流動(dòng)，并開始緩慢放出，致使聚變色（由黃變紅、棕、甚至于黑色）。工業(yè)聚重均相對分子質(zhì)量在4.8-4.8萬范圍內(nèi)，相應(yīng)的數(shù)均相對分子質(zhì)量為2-1.95萬。而絕大多數(shù)工業(yè)樹脂的重均相對分子質(zhì)量在10-20萬，數(shù)均相對分子質(zhì)量在4.55-6.4萬.硬質(zhì)聚（未加增塑劑）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性和耐燃性，可以單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬質(zhì)聚可以用增強(qiáng)材料  氣動(dòng)塑料軟管型號