彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當(dāng)油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時，就會形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風(fēng)險。

解決方法：

?正確設(shè)定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過多水量?盡量避免頻繁的預(yù)/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量?正確調(diào)整水墨輥

?印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。

彩卡印刷出現(xiàn)撞網(wǎng)怎么處理

在四色印刷中，彩色彩卡印刷品是由幾種油墨幾種網(wǎng)屏角度疊印而成的，除非這幾種油墨都采用同樣的網(wǎng)屏角度，否則一定要產(chǎn)生網(wǎng)紋的。在某些網(wǎng)屏角度疊印的情況下，這種網(wǎng)紋在細(xì)網(wǎng)線加網(wǎng)的條件下還可為視覺接受。但以另一些網(wǎng)屏角度疊印的情況下，就會和其他顏色產(chǎn)生沖突，將會產(chǎn)生非常難看的大塊網(wǎng)紋，這種現(xiàn)象就是印刷撞網(wǎng)，也就是通常所說的網(wǎng)花。

       一般情況下，在輸出C15。，M45。，Y90。，K75。，兩張菲林網(wǎng)點角度相差小于15。就會撞網(wǎng)。舉例來說，如果原來有3張CMY的老菲林，后來又出一張新K，印刷采用雙色機，如果先印刷YK沒有問題，但如果后印刷CM，就會發(fā)現(xiàn)有一圈圈的大網(wǎng)點也就是出現(xiàn)了“撞網(wǎng)”的現(xiàn)象。原因是什么？答案就是新出的K版肯定和C、M的其中一張角度相同，的解決方法：

1、出75。K版，但原印的產(chǎn)品要作廢。

2、改C或M版為75。

（原則是圖若是暖色，就改C版，圖是冷色就改M版）。

撞網(wǎng)后可能使印刷出的來網(wǎng)點變大

首先了解一下撞網(wǎng)。所謂撞網(wǎng)就是是指當(dāng)四色加網(wǎng)套印時，因為網(wǎng)點角度分配出錯，或每一網(wǎng)角距離小於25°，出現(xiàn)明顯龜紋。 撞網(wǎng)跟網(wǎng)點變大沒什么關(guān)系。

一般來說網(wǎng)點變大的原因有以下幾點：

一、出片時的線數(shù)低，網(wǎng)點就比較大；

二、掃描的圖片是從印刷品上的，沒有去網(wǎng)或者去網(wǎng)不足，影響到后的產(chǎn)品中出現(xiàn)比較明顯的顆粒，視覺網(wǎng)點會比較大，但不是印刷的原因；

三、印刷的油墨擴散，但這個情況很少會影響到直接視覺效果。

印刷彩卡成本的控制技巧有哪些？

印刷彩卡的成本控制是一個比較重要的問題，它并不是隨心所欲的，而是有一定的限度的，如果控制的好的話，還可以有效的控制其他的成本投入，相反，如果控制的不好的話，還會大大的增加其他成本的投入，今天深圳印刷廠家就給大家具體介紹下印刷彩卡成本的控制技巧有哪些。

1、控制紙張成本的關(guān)鍵因素之一，就是要進行合理的用紙，那么需要選擇合適的紙張，一方面要滿足使用的要求，這個也是一個前提，如果使用的紙張不符合自己的要求的話，那就等于是白白的浪費金錢，并且在其他方面也不能很好的控制了，比如不能實現(xiàn)利潤的化，也不能做到成本的化了。

2、要選擇適度的紙張。也就是說，所使用的紙張的物理指標(biāo)，是剛剛好達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的程度，也就是到達(dá)了一個臨界點，這樣就不會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量方面的問題，也不會造成紙張的浪費，這里比較重要的一點是，一定要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低紙張的成本

3、要適應(yīng)高速自動化的設(shè)備作業(yè)。自動化程度都非常高了，這樣對于原材料和輔料的要求就更加嚴(yán)格了，因此，在選擇紙張的時候，就要選擇能夠適合這些設(shè)備的紙張，這樣才能進行大規(guī)模的作業(yè)。