印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗，一般裝紙的高度，應低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當，超過其充許范圍，將會產(chǎn)生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r，風量調(diào)節(jié)不當。當印刷廠使用70g/m2的薄紙時，如果風量調(diào)節(jié)不當，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調(diào)節(jié)吹風腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調(diào)小風量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張在印刷前，即紙張在裝入機時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結(jié)。

在紙張光澤度相同的情況下，油墨的滲透速度越慢，印刷光澤度就越高。即使在白紙光澤度和油墨滲透速度都相同的情況下，印刷光澤度也會因油墨在紙面的滲透狀態(tài)不同而不同。一般來說，在相同的滲透速度下，致密而細微的滲透狀態(tài)比稀疏而粗大的滲透狀態(tài)更有利于印刷光澤度的提高。但減小油墨的滲透和結(jié)膜速度來提高印刷光澤度會引起背面粘墨故障。因此，單靠造紙技術(shù)的改進是不能夠達到既提高印刷光澤度又能防止粘墨故障“一箭雙雕”的目的，這個問題的解決還有待于油墨制造技術(shù)的提高。

油墨的干燥形式

        相同的墨量采用不同的干燥形式，其光澤度也不一樣，一般氧化結(jié)膜干燥比滲透干燥的光澤度高，因為氧化結(jié)膜干燥的油墨中成膜性連結(jié)料多。

壓紋紙彩卡的加工

壓紋紙彩卡的加工方法：

彩卡印刷壓紋紙的加工方法有兩種。一為紙張生產(chǎn)后，以機械方式增加圖案，成為壓紋紙;二為平張原紙干透后，便放進壓紋機進一步加工，然后經(jīng)過兩個滾軸的對壓，其中一個滾軸刻有壓紋圖案，紙張經(jīng)過后便會壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深，因此通常僅壓印紙張的一面。

壓紋紙彩卡的特點：

彩卡印刷采用機械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板的表面形成凹凸圖案。壓紋紙通過壓花來提高它的裝飾效果，使紙張更具質(zhì)感。近年來，印刷用紙表面的壓紋愈來愈普遍，膠版紙、銅版紙、白板紙、白卡紙等彩色染色紙張在印刷前壓花(紋)，作為“壓花印刷紙”，可大大提高紙張的檔次，也給紙張的銷售帶來了更高的附加值。許多用于軟包裝的紙張常采用印刷前或印刷后壓紋的方法，提高包裝裝潢的視覺效果,提高商品的價值。因此壓紋加工已成為紙張加工的一種重要方法。