彩卡印刷品避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟

（1）墨輥調(diào)整不當(dāng)，墨量過(guò)大或不均勻　

當(dāng)墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時(shí)；當(dāng)墨輥膠體彈性變差時(shí)，墨輥在沿版面滾動(dòng)刷墨過(guò)程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過(guò)高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì)使局部版面墨層偏厚導(dǎo)致粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品時(shí)，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當(dāng)，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調(diào)節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，以減少印品發(fā)生粘臟的機(jī)會(huì)。

彩卡印刷品避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟

（1）收紙不當(dāng)　

印刷收紙時(shí)應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對(duì)已印好的印張應(yīng)輕取輕放，防止上下印張挪動(dòng)、摩擦引起粘臟。應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。

彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當(dāng)油墨和潤(rùn)版液混合時(shí)，潤(rùn)版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時(shí)，就會(huì)形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過(guò)高或潤(rùn)版液pH值太低，就會(huì)導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動(dòng)性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問(wèn)題。不同類型的墨會(huì)產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對(duì)含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會(huì)拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。

解決方法：

?正確設(shè)定水墨平衡，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時(shí)，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤(rùn)版液并按時(shí)更換（理想潤(rùn)版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過(guò)多水量?盡量避免頻繁的預(yù)/后潤(rùn)版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過(guò)多水量?正確調(diào)整水墨輥

?印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì)有助于水墨平衡。

彩卡印刷廠介紹油墨知識(shí)

油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過(guò)印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來(lái)隨著印刷業(yè)的迅速發(fā)展，各種塑料、紙業(yè)包裝印刷不斷提高，對(duì)產(chǎn)品包裝檔次越來(lái)越高要求。復(fù)合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區(qū)別，即前者是里印，后者是表印，兩者所使用的油墨相應(yīng)稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。

我國(guó)的油墨大多是由20%——40%的連結(jié)料，5%——15%的顏料，40%——60%的溶劑及0%——5%的助劑等物資組成。連結(jié)料是粘結(jié)性樹脂、是油墨的關(guān)鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結(jié)在一塊，起附著作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調(diào)節(jié)粘度、調(diào)節(jié)干燥速度、提高對(duì)印刷材料的潤(rùn)濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。