電機熱反應釜長期運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)

電機熱反應釜長期運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時的解決，采取哪些方法。 　　①電機熱反應釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 　　排除方法：更換同型號軸承、軸套。 　　②密封面處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 　?、坶y門處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 　　排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 　?、芡獯配撔D(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 　　故障原因：電機熱反應釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 　　排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。

拆裝高壓不銹鋼反應釜的三個點

拆裝高壓不銹鋼反應釜的三個點：

放完料的高壓不銹鋼反響釜，應立即清洗，在清洗前就得先卸裝?，F(xiàn)在咱們先了解一下高壓不銹鋼反應釜卸裝的三大注意事項。一、將反響溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行拌和，大約十分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；二、清洗時，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；三、暫時不用的高壓不銹鋼反響釜，蕞好將反響釜內(nèi)參加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。

不銹鋼反應釜安裝注意事項

高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

反應釜空載運行的注意事項

反應釜空載運行的注意事項 反應釜在正式投入使用之前都要對其進行空載運行，這是為了更好的檢測設備的性能。為了能更好的對其進行空載運行，您應該注意什么呢？ 1、空載試運后，應進行外加水試運行4~8h，加料試運應不少于一個反應周期。 2、反應釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包，內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠。 3、轉(zhuǎn)動輕快，各部位潤滑符合要求，在進行冷水和蒸汽切換時宜先排空，且置換一定要緩慢進行。 4、電動機、減速機溫度正常，滾動軸承溫度應不超過70℃，滑動軸承溫度應不超過65℃。 5、反應釜的密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應超過規(guī)定值。 反應釜空載試運行的注意事項是非常重要的，我們一定要掌握。每次生產(chǎn)結束后，應對反應罐進行沖洗，如需下罐清洗，應穿軟底鞋，且不得攜帶硬物進罐。注意不能用堅硬的物質(zhì)去刮，以免破壞罐面。